钳工职称分为几个等级？
一.职业的定义
根据技术要求，使用钳工工具和钻床加工、修整和装配工件。
二、适用范围
零件制造、标记、刮擦和组装；特殊设备的操作和维护，如垂直钻、摇臂钻和台钻。
第三，技术等级线
初级工、中级工、高级工、技师、高级技师都是上面的工程师。
初级钳工
一.知识要求
1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护方法。
3.常用工具、夹具和量具的名称、规格、用途、使用规则和维护方法。
4.常用工具的种类、品牌、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响:合理选择切削参数和方法提高刀具寿命。
5.常用金属材料的种类、品牌、机械性能、切削性能及切削时的热膨胀知识；金属热处理常识。
6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7.机械制图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8.数学计算常识。
9.机械传动和典型机构的基本知识。
10.液压传动和气压传动介绍。
11.钳工操作和装配的基本知识。
12.分度头的结构、传动和分度方法。
13.了解零件加工余量的确定。
14.钻模的类型和使用。
15.快换卡盘和攻丝卡盘的结构和使用知识。
16.螺纹的类型、用途和尺寸；攻丝时螺纹底孔直径和圆杆直径的确定方法。
17.刮知识；刮原平板的原理和方法。
18.研磨知识；磨料的种类和制备方法。
19.金属棒材和板材的校正和弯曲方法。
20.弹簧的类型、用途、各部分的尺寸以及确定作用力的方法。
21.废品产生的原因及预防措施。
22.相关工作的一般工艺知识。
23.一般电气知识和安全用电；机床电气设备的组成和用途。
24.安全技术规程。
二、技能要求
1.使用和维护自用设备。
2.选择和维护个人使用的各种工具、夹具和量具。
3.各种刀头和钻头的研磨；刮刀、凿子、样品打孔、针标记和量规标记的淬火和锐化。
4.看懂零件图和装配图，会画简单的零件图，能正确执行工艺规程。
5.一般工件划线基准面的选择及划线时工件的安装。
6.根据工件材料和刀具，选择合理的钻孔参数。
7.在通用和专用夹具上安装通用工件。
8.对于普通工件的划线、钻孔、攻丝、铰孔(着色法锥形孔接触面积大于70%)，铰孔表面粗糙度达到Ra1.6？8?600万.
9.以2级精度刮平平板。
10.制作角度模板和简单的圆弧模板。
11.各种钢丝直径小于3mm的弹簧都是卷制的。
12.通用机械的零部件装配和简单机械的总装配(卷扬机、电动葫芦等。).
13.正确执行安全技术操作规程。
14.符合岗位责任制和文明生产的要求。
三。作品示例
1.攻M20以下螺孔时不应有明显偏差。
2.刮两个平面都是350mm？8?7250mm直角铁(弯板)，精度达到2级。
3.制作一个间隙不大于0.05mm的正六力分析板(组件)，可以相对交换方向。
4.威尔。8?950mm？8?将750毫米的圆棒锉切割成规则的六面体。基本尺寸公差带为h8，平面度和垂直度公差值为0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6？8?600万.
5.在厚度为20mm的钢板同一圆周上钻八个铰刀？8?916H8等分孔，每个孔的位置公差值是多少？8?90.2mm，表面粗糙度为Ra1.6？8?600万.
6.卧式车床尾座的加工装配或滑箱的装配符合技术要求。
7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装符合技术要求。
中级钳工
一.知识要求
1.常用计量器具的名称、用途、使用和维护方法。
2.常用工具和夹具(包括组合夹具)的结构、使用、调整和维护方法。
3.金属切削原理和工具的基本知识。
4.液压传动基础知识。
5.具有绘制复杂零件图和简单装配图的知识。
6.一般机械设备(泵、风机、冷冻机和典型机床等)的工作原理和结构。).
7.内燃机原理与结构。
8.准备机械设备装配工艺规范的基础知识。
9.复杂工件(包括大型和变形工件)的标记方法。
10.凸轮的类型和用途，各部分尺寸的计算和标记方法；曲线的标记方法；圆锥和多面体的展开法。
11.旋转零部件的平衡类型、基本原理和校正方法。
12.轴瓦巴氏合金铸造知识。
13.精密滑动轴承和滚动轴承的装配方法。
14.齿轮箱总成的质量要求和检验方法。
15.影响一般机械精度的因素，检查精度的方法和影响测量精度的因素。
16.机床精度对工件精度的影响，以及提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17.静压导轨和静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18.加工工件时防止变形的方法。
19.数控机床的基本知识。
20.一般机床加工知识，一般工件加工工艺。
21.生产技术管理知识。
二、技能要求
1.理解更复杂的装配图，绘制复杂零件图。
2.根据工件的技术要求，编制加工工艺。
3.设计并绘制简单的工艺设备图。
4.在复杂工件上钻符合图纸要求的小孔、斜孔、深孔、孔、对接孔、交叉孔。
5.复杂形状工件的三维划线。
6.磨削带锥度的检验芯轴和高精度机床主轴孔，接触质量、精度和表面粗糙度符合技术要求。
7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8.旋转零部件的动态和静态平衡。
9.在液压测试台上进行各种液压元件的性能测试。
10.组装压缩机、空气锤、压力机和高压泵等。，符合技术要求。
11.组装典型机床并检查精度。
12.根据工件的质量和机床的操作，区分机床是否正常工作。
三。作品示例
1.刮平长度为1500mm的水准尺或桥梁水准尺，精度达到1。
2.盘形凸轮的标记和制作符合技术要求。
3.画出罗茨风机外壳和叶片的加工线。
4.复杂液压阀体(如控制箱)的钻孔。
5.在厚度为20mm的钢板上钻铰三个620mm的孔，中心距100mm，表面粗糙度Ra3.2？8?6m，位置公差值是？8?90.1毫米.
6.组装一台卧式车床，符合技术要求。
7.组装导轨磨床，满足技术要求。
8.装配一台7.36kW柴油机，满足技术要求。
9.加工具有相应复杂性的工件和组装零件。
高级钳工
一.知识要求
1.精密测量仪的工作原理。
2.常见机械零件和各种机构的原理
3.复杂和高精度机械设备的工作原理和结构。
4.新产品装配后的质量检验和评价方法。
5.精密复杂机械设备的复杂工件加工工艺和装配工艺规程的编制方法。
6.各种挤压加工方法。
7.机床电气控制的基本知识。
8.液压传动知识。
9.提高生产力的基本知识。
10.微机应用基础知识。
二、技能要求
1.设计先进的工艺设备，绘制工艺设备图，编制装配工艺规程。
2.对关键零件加工的工艺流程提出改进建议。
3.在新产品试制中，按难制件的技术要求加工合格件。
4.磨削高精度复杂形状的工件。
5.解决钳工操作和装配中的技术难题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6.根据图纸装配符合技术要求的新产品；组装和调整程序控制和数控机床。
7.了解机械和电气原理图。
8.应用和推广新技术、新工艺、新设备和新材料。
三。作品示例
1.磨削精度高、形状复杂的工件，公差等级lT4，表面粗糙度Ra0.05？8?600万.
2.加工精度高、形状复杂的零件符合技术要求。
3.组装符合技术要求的磨齿机。
4.装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等新型机电一体化设备的组装与调整。