沥青搅拌站是干什么用的？
沥青拌和站又称沥青混凝土拌和站、沥青混凝土拌和站，是批量生产沥青混凝土的成套设备，主要用于生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修建高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必备设备。
沥青搅拌站由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料储料仓、称重搅拌系统、沥青供应系统、供粉系统、除尘系统、成品仓和控制系统组成，按生产能力可分为小型、中型和大型三种类型；按搬运方式可分为移动式、半固定式、固定式三种；按工艺流程可分为连续滚筒式和间歇强制式。
二、沥青拌和设备生产流程
沥青拌和站的生产流程如下:
1，启动前的准备
(1)检查:了解生产当天天气情况对生产的影响，检查柴油罐、重油罐、沥青罐液位并及时补充，检查沥青温度是否达到生产温度，根据冷骨料配比检查骨料制备，检查值班人员及辅助设备是否齐全。
(2)预热:检查导热油炉的供油量和沥青阀门的位置，启动沥青泵，检查沥青能否正常从沥青储罐进入沥青称量斗。
2、开机
(1)接通电源前，检查各开关的位置是否正确，并注意各部分接通电源的顺序。
(2)启动微机时，要注意启动后是否正常，以便采取相应措施。
(3)根据当天工程要求的沥青配合比，正确设置微机中的参数。
(4)启动空压机，达到额定压力后，手动操作几次气动阀，保证正常工作，特别是成品仓门，以便排出罐内残留物。
(5)在启动其余设备之前，向整个设备的相关人员发出信号，使其准备就绪。
(6)根据设备的电路联锁关系，依次启动各部分电机。启动时，运行检查员应观察设备运行是否正常。如有异常，立即通知控制室并采取相应措施。
(7)设备闲置约10分钟，检查确认正常后，通知所有人员开始生产。
3.生产
(1)点燃干燥筒，先升高除尘室的温度。此时，风门的大小取决于各种具体条件，如天气、温度、混合料级配、骨料含水率、除尘室温、热骨料温度以及设备本身。此时，必须手动控制火焰。
(2)各部分达到适宜温度后，加入骨料，并注意各带运输是否正常。
(3)当骨料输送到骨料称重料斗时，观察称重传感器的读数与额定值之间的差异是否在允许范围内。如果差异较大，应采取相应的措施。
(4)在废(溢)料口准备装载机车，将废(溢)料倒出场外。
(5)逐步增加产量，综合分析各种因素后，生产适当的产量，防止超负荷生产。
(6)生产稳定时，应记录仪表显示的各种数据，如温度、气压、电流等。
4.关掉它
(1)控制生产总量和热仓数量，根据需要准备停机时间，提前通知各相关人员配合。
(2)生产出合格的物料后，应将多余的物料清理干净，不得将多余的物料留在滚筒和除尘室内。
(3)沥青泵应反转，使管道内无残留沥青。
(4)导热油炉可根据需要关闭和停止加热。
(5)记录当天的最终生产数据，如产量、车辆数、燃料消耗量、沥青消耗量、台班集料消耗量等。，并及时将相关数据通知摊铺现场及相关人员。
(6)停机后清洁设备，并根据维护计划对设备进行润滑和维护。
(7)检查、修理、调整和测试设备故障，如跑、冒、滴、漏油和皮带调整。
(8)及时放出成品料仓内储存的混合料，以防温度过低，无法顺利打开斗门，应并排掉空压机储气罐内的水。
三、沥青搅拌站生产过程中需要注意什么？
1，气路装置泄漏
有时，由于燃气管接头密封性能差，会出现漏气现象。需要注意的是，长期漏气会增加空压机的启停次数，影响其使用时间，增加能耗，应尽早处理。
2、油脂选择
润滑脂的选择要注意当天的天气。一般情况下，10℃以下可以使用1号锂基润滑脂，10℃以上可以使用2号锂基润滑脂。
3、主机轴
在沥青搅拌站的生产过程中，主机轴抱死是一个常见的问题，需要清理主机轴上的混凝土，因为主机轴上堆积的东西会给主机电机带来额外的功耗。
4、应定期检查电机和电器。
主要检查电机、电器是否过热，有无异常响声，仪表指示是否正常，信号装置运行是否正常。