钢桁架施工分析？
钢桁架吊装
提升分段原理
双向桁架吊装时，施工分段和施工顺序应遵循以下原则:
(1)满足起重机现场性能，安装方便；
(2)工厂分割的合理性和经济性；
(3)对单个零件重量和运输条件的要求；
(4)对单个零件重量和运输条件的要求；
(5)对单个零件重量和运输条件的要求；
(6)剖切时，钢筋的对接位置不应在同一平面上，但应错开不小于500mm的距离。
质量控制措施
(1)严格按照设计要求控制焊缝尺寸，不得任意增减焊缝的高度和宽度。
(2)采用小线能量、小焊道和多道多层焊接方法减少收缩。
(3)组装焊接时，构件应留有收缩余量，构件应分段(块)校正，以控制组装块的焊接变形。
(4)组装焊接时，进行多人对称反焊，尽量减少焊接变形。
(5)组装焊接时，构件应留有收缩余量，构件应分段(块)校正，以控制组装块的焊接变形。
(6)焊接时，应根据杆件对称布置的特点选择自由端，避免因焊接误差积累而产生过大的内力。
(7)提高构件制造精度，构件长度按正偏差验收。
(8)跨度、中心线、位移、标高、拱度的测量，采用钢尺、经纬仪、水准仪、全站仪进行准确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体组装精度。
钢桁架的焊接
准备工作/即将开始工作
焊接前，应清理界面处10 ~ 15 mm范围，以去除钢材的腐蚀和表面污渍。正式焊接前，定位焊起点和收弧处应打磨成缓坡形，并确认无未熔合、缩孔等缺陷。钢桁架两端应预留焊接收缩量，由于加工制作可能出现误差，运输过程中可能出现变形，必须在焊接前进行矫正。
需要注意的事项
第一层焊接注意事项:焊接前，去除第一层凸起部分，检查坡口边缘是否有熔合和凹陷。如果有，一定要去掉。打磨焊点等部位时，注意避免接触到凹槽边缘。中等电流立焊选用大直径焊条，平焊选用大电流。焊接面层的注意事项:焊接面层时应选择小电流，在坡口边缘应延长熔化时间。更换焊条时，应尽可能缩短时间，以防止焊接中断。
质量管理
(1)钢桁架焊前预热，去除水分和湿气；(2)控制焊接速度可以适当增加热输入；(3)控制熔合比，降低母材中有害物质和焊缝金属中熔融金属的比例；(4)根部焊缝的焊接材料应尽可能选用低硫、低磷、高锰含量的材料，以增加韧性，提高抗热裂性。
安全计划
(1)建立安全警戒区。吊装过程中操作不当会造成安全事故，影响工程。所以要设立警戒区，警戒区就是吊装作业的范围，设立专人看守警戒区，明确统一建立24小时值班制度，吊装过程中禁止人员在现场走动。
(2)吊装过程中，派专人检测千斤顶，并用通讯设备报告千斤顶的运行情况，防止千斤顶打滑等故障。
(3)在检查千斤顶的同时，安排专人检查油泵。如有过热、漏油、压力输出不稳定等情况，也应及时上报。经总指挥同意后，整个现场将停止作业进行检查和维修。严禁单方面发号施令。
(4)吊装过程中，桁架两端应设置绳索，以保证桁架的稳定性，防止桁架晃动。
(5)焊接应在吊装到指定位置后进行。焊接时，应防止电弧灼伤，钢绞线和锚具应绝缘。
(6)为保证吊装工程的顺利进行，本着安全第一、预防为主的原则，吊装前应做好应急准备，并制定相应的防范措施。
(7)吊装人员进入吊装现场应戴安全帽，高空作业应系好安全带。专业人员佩戴专职标志，时刻注意信号员的指示，防止发生危险，信号员应随身携带旗帜、哨子和通讯设备。
(8)起重机作业前，必须了解工作物体的重量，避免超负荷作业。提升部件时，必须在合理的位置系上滑绳。首先，将其提升到半米的高度，并检查其捆绑情况，确保其牢固后再提升。起吊部件时注意慢升慢落。严禁站在构件上或放置其他构件，以防发生安全事故。
(9)信号员的语言和信号必须与司机一致，指挥人员应吐字清楚，以免误解。塔吊司机要听从信号员的指挥，确保各方协调操作，避免失误。
(10)钢构件坠落时速度减慢，施工人员在构件外侧扶住构件。禁止将手放在构件的底部或构件的连接处。
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