塑料模具设计论文

摘要:塑料托盘结构复杂，体积庞大，给模具浇注系统的设计增加了难度。仅凭模具工程师的经验很难掌握浇注系统。

统一设计的合理性。因此，借助Moldflow软件，对塑料托盘浇注系统进行模拟分析，优化浇口的数量、位置和位置。

转轮尺寸等。，达到流道平衡，减少成型托盘产品的体积收缩等相关缺陷，最终建立最佳浇注系统设计方案进行改进

一次试模成功率。

关键词:托盘；Moldflow软件；浇注系统；视觉化设计

0的前言

托盘是物流领域中一种重要的容器。

发展起来适应机械化装卸。由于塑料托盘的性能

要求更高，相应的对其设计制造也提出了更高的要求。

求求。由于大型托盘模具结构复杂，制造成本和产量高

周期长，有一定风险，主要由国外专业模具厂商进口。

设计和制造，而CAE广泛应用于模具设计。

技术。

1塑料托盘模具浇注系统

因为大型模具中塑料流体的流量比(L/t)大，

因此，浇注系统设计的合理与否将直接影响塑料的熔化。

主体压力和温度损失、过程、压力保持和供给、产品残留和焊接。

痕、内应力等诸多方面，也会影响产品的内外质量。

数量以及模具的刚度和强度。所以浇注系统经常变成

大型注塑模具优先考虑的主要对象。在浇注系统中，

主要是优化[1]门的数量和位置以及主、支通道的大小，

形状和设计的其他方面。

1.1建立有限元模型。

根据三维实体模型(如图1)，建立有限元模型。

网格类型为两级模型[2]，网格在Moldflow中进行。

自动分割。分割后，网格会得到相应的修复，而获得的

的网格模型如图2所示，它包含5 204个节点和10 568。

网格匹配率达到91%，模型网格质量非常好。

1.2浇注系统设计方案

浇注系统是熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的通道。

陶。它的位置、尺寸和形状将直接影响塑件的内在质量。

和外观质量。如果设计不当，容易导致填充不良和焊接不良。

痕、气蚀、变形、密度不均、内应力过大甚至填充。

缺点。

根据托盘的结构特点和企业模具工程师的经验，

浇注系统设计有三种方案[3-4]，如图3所示。借助于模流

软件Moldflow用于模拟填充[5]并研究最佳设计。

方案。

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