急求大家给点关于“石油勘探新技术”和“毕业论文”的启示
1钻孔施工原理
煤田综合地质钻探必须有严密的施工组织和统一协调的指挥，严格掌握和执行各种施工原则和顺序，以达到经济合理的综合钻探技术的目的。施工严格遵循以下原则:(1)先施工基础工程，后施工加密工程；1-2km地震台网，控制整个区域的整体构造形态；500-1O00m地震台网结合1-2km钻区控制确定了初采区，可作为初步设计的依据。(2)先疏后密，循序渐进。这是规范规定的施工原则。在设计和施工过程中，根据这一原则将每个勘探项目分成若干阶段。项目每一阶段结束后，都需要提交相应的中间资料，对后期项目进行优化调整，从整体上促进整个项目的完成。(3)钻孔应在地震测线进行。使每个钻孔充分发挥一孔多用的功能。当受地面影响无法施工时，移动孔的位置需要项目组重新研究确定。
2强化施工质量管理体系
在煤田地质钻探中，我们严格按照国家矿产储量委员会颁布的《煤田地质钻探规程》、《煤炭勘探钻探工程质量标准》、《煤田地球物理测井规程》、《煤炭资源地质勘探抽水试验规程》和《煤炭资源地质勘探规范》进行。具体做法是:钻孔设计由技术方出具后，必须经业主、设计部门、施工方、监理签字，设计才能生效。必须填写开工通知，由业主、监理、技术方、施工方对钻井设施、机械设备、材料供应、现场设施进行验收，签署开工通知。杜绝不具备开工条件硬施工的现象，同时避免项目前期质量差的弊端。
3清洗质量控制
(1)松散破碎地层:由于该地层主要采用大直径钻具钻进，加大了冲洗液的溢流段，降低了流体流动的阻力和冲洗液的压力激发，导致孔壁破坏；同时采用优质低固相冲洗液保护孔壁，冲洗液指标控制在以下范围:粘度18-25 S，比重1.05-1.15，每30min失水小于15 ml，泥浆厚度小于1 mm (2)水敏性地层:这类地层主要采用钻井冲洗液因此，控制钻井液的漏失，增强泥浆表皮或冲洗液在孔壁上形成的聚合物网络结构“塑料薄膜”的强度，降低冲洗液中自由水的含量，降低滤液对岩石的渗透水化作用，提高滤液对岩石的胶结作用是非常重要的。该冲洗液的性能为:失水小于10mL，泥皮厚度小于10 inn。(3)渗漏、涌水地层:这类地层是煤田施工中最困难的。根据岩石结构和长期施工经验，煤系地层的渗漏多是由于裂隙渗漏、含水层渗漏和松散破碎孔隙造成的长孔渗漏。现阶段，胶结封堵法更适用于涌水量较小的地层。主要配方是在稠泥浆中加入质量分数为50X10的PHP，然后加入惰性物质搅拌均匀，可以随着钻井逐渐封堵漏失通道。
4挖孔作业的质量控制
(1)挖孔前，应将井内岩屑冲洗干净，以保证钻孔畅通。(2)在运行液压切管机之前，必须在井口进行操作试验。同时应记录水泵的压力，并记录刀体开到较低位置时的最大压力值。注意工具开关是否灵活，开启后的直径是否符合设计要求。(3)下钻时要稳、慢，防止工具碰套管或损坏刀片。一旦遇阻，应上提钻具，手动旋转钻具，然后试着下放。顺利后继续下钻，否则应起钻。(4)工具下入切眼段后，缓慢启动并开泵，逐渐增加入孔流量，观察泥浆泵压力是否达到设计值和开始转动时的扭矩。如果扭矩大，就降低泵的排量，这样可以减小刀体的直径，减少回转阻力。(5)铣切玻璃钢套管时，先将钻具下放至设计位置，然后开动机器慢慢转动。当泵量逐渐调整到刀体最大值时，就可以进行压钻铣削作业。(7)每掏槽0.5 m，进尺应减慢或停止。加钻漏后，先将稻草、木屑等材料压入孔底，然后将钻具提离孔底，调整泥浆性能。最后开始钻进，边钻进边堵漏，直到钻进漏失达到一定程度，再恢复正常钻进。
5瓦斯抽放质量控制
天然气是与煤伴生的优质清洁能源，其主要成分是甲烷(CH4)。天然气是一种宝贵的资源。原始瓦斯存在于煤层或与煤层相邻的岩层中，其相对密度小于空气，因此具有一定的释放压力。在煤炭开采过程中，随着煤层的移动而释放出来，极易引发瓦斯突出、爆炸、燃烧等恶性事故，往往造成严重的瓦斯事故，是煤矿安全生产的大敌。井下钻孔瓦斯抽采技术是在井下巷道中设置钻孔场，沿着或穿过煤层钻孔抽采瓦斯。目前国内煤矿采用的主要方法有:沿层密集长钻孔抽放、穿层网格钻孔抽放、顶板走向长钻孔抽放，以抽采邻近煤层瓦斯。后者是针对高瓦斯、无煤柱的综采或综放工作面的特点。为解决瓦斯超限问题，采用沿开采层顶板岩层走向的迎头定向水平长钻孔替代上邻近层瓦斯抽放。这种排水方法与顶板岩巷排水方法和穿顶浅孔排水方法相比，在技术和经济上具有明显的优势。特别是对于采掘联系紧密的矿井，其优势更加突出。
6其他
6.1地质与钻井紧密配合。
各种钻探方法的应用服从于煤田勘探的地质任务。(1)钻井人员要了解矿井设计开拓方案和设计、基建、生产部门对地质工作的要求，了解煤田的特点、变化规律和需要解决的主要地质任务。据此，在资料收集、处理和解释阶段要做好研究分析工作，从各种信息丰富的地震时间剖面中提出相应的地质成果。(2)煤层厚度和奥陶系灰岩顶界深度资料经钻探验证。经过地质学家的综合分析，及时从理论上总结和完善了验证中存在的分歧，大大提高了地震勘探的精度，开辟了新的应用领域。
6.2提高钻井效率定额
众所周知，影响钻井效率的原因有很多，并不完全由钻井设备决定。因此，基于钻井设备的钻井效率定额的确定必然不会促进钻井效率的提高。为了提高钻井效率定额，应综合考虑设备、其他影响因素和管理措施。其他措施还包括重视技术人员的培养和使用，加大科研力度，解决生产中的技术难题，做好技术储备；认真做好科研成果转化为生产力的工作。还要积极参与社会主义市场经济，发挥煤田地质单位的比较优势，在钻探延伸产业——社会地质、岩土钻掘基础工程建设中开辟自己的立足之地，走出自己的发展之路。
石油化工工程质量管理探讨
摘要:随着中国经济的发展和对石油需求的增加，中国的石化建设项目有了突飞猛进的发展。然而，石油工程建设具有投资相对较高、应用技术科技含量高、风险大、安全要求高等特点，其质量要求远高于一般项目。因此，我们必须更加重视和加强石化建设项目施工中的工程质量管理，提高石化建设项目的施工质量。
关键词:石油；石油化工工程；质量管理
工程项目质量管理是设计和施工管理中不可缺少的一部分，具有极其重要的地位和作用。众所周知，石油化工工程是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等都直接影响着工程的施工质量。因此，如何更好地开展石油化工工程的质量管理和质量监督，确保工程质量是一个严峻的挑战。
1石化项目的特点
石油化工项目除了具有一般建设项目的特点外，还有其自身鲜明的特点。
1.1质量要求高。
石油化工涉及的学科范围很广，建成后的生产装置大多在高温高压、易燃易爆、有毒等恶劣条件下工作，属于高风险项目。建设项目的实现过程具有工程技术复杂、质量要求高、操作难度大、专业多、设备品种复杂、检验严格、技术更新快、影响质量的因素不易控制等特点。
1.2有很多技术难点。
石化项目实施的技术难点主要体现在大型机组的安装、大型储罐和设备的制造、大型集散控制系统的组态和调试、大型设备的吊装和特殊材料的焊接等方面。这就要求参与石化项目建设的建设单位、设计单位、监理单位和总承包单位必须具备相应的技术和管理能力。
1.3其他
施工周期长，季节跨度大，地上地下作业，作业区抵御自然气候变化能力差；材料量大，品种规格多，现场储存有限，批次检验频繁；劳务层工种多，施工工序分段互换，主要工种重复递进；传统施工技术与现代施工技术并存，规范标准具体明确；资金使用量大，周转周期长。
2项目施工质量管理的含义
质量管理是GB/T 19000采用的ISO 9000-2000质量管理体系标准中的质量术语，是指建立和实施质量方针，并评价和改进其工作效果的一系列工作。质量管理是一项系统工程，涉及各行业、各部门的各个领域，包括产品质量、工程质量、服务质量和施工质量，贯穿于整个生产经营工作。就石化工程行业而言，质量管理主要针对施工质量，其质量管理水平直接影响石化行业的效益和发展。质量管理不仅是企业维持正常生产秩序的基本保证，也是石油化工工程建设活动中不可缺少的重要工作，在企业管理中占有重要地位，具有不可替代性。
3石油化工工程质量管理创新探讨
3.1强化项目质量管理的理念
实施项目质量管理的关键是观念的转变，观念的转变应贯穿于实践的全过程。只有项目人员树立“以满足业主需求为准则，以追求最佳施工为目的，以整体效益最大化为目标”的工作理念，石化工程公司才能取得项目质量管理的成功。为了强化工程项目质量管理的理念，可以做好以下工作:一是把招标文件、工程原始资料和业主需求的变化作为工程设计管理的根本依据，把为业主提供优质服务作为工程管理的唯一目标。二是项目人员要充分发挥自己的聪明才智，为业主提出多项方案和建设性的意见或建议。第三，坚持采用先进适用的技术，坚持不懈地追求工程设计的卓越，实现质量和效益的最佳结合。第四，积极的应变意识、灵敏的开放思维、快速的反应能力和接受挑战的信念贯穿于工程设计项目管理的全过程。
3.2质量目标责任制的建立
企业必须建立不同层次的质量保证体系，突出质量否决权，重奖重罚，使员工切身利益、企业兴衰、产品质量紧密联系在一起。该系统由质量检验和过程管理组成。质量检验包括原材料、半成品和设备的检验。工艺管理主要是建立质量管理点，消化工艺文件，严格遵守工艺规程，进行工艺分析，对人、机、料、法、环境等主要要素进行管理。在质量保证体系的运行中，应强调质量目标责任制，使所有参与施工的人员都有质量保证责任，任何质量工作都有专人管理。严格按照自检、互检和专职检查制度，高标准、高质量地对每道施工工序进行检查和监控。
3.3积极采用科学技术
全面实施质量管理，努力提高施工技术水平，是创建优质工程的重要条件。施工质量控制与技术因素密切相关，除人员的技术素质外，还包括设备、信息、检验检测技术。科学技术是第一生产力，体现在建设和生产活动的全过程，技术进步的作用最终体现在产品质量上。为确保工程质量，应注重新技术、新工艺的先进性和适用性。在施工全过程中，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准和操作规程，建立严格的考核制度，不断改进和提高施工工艺和技术水平，确保工程质量。
3.4完善质量管理的监控体系
质量体系是实现质量保证所需的组织结构、程序、过程和资源。企业根据IS09000标准建立的质量体系应覆盖项目质量形成的全过程并有效运行。企业首先要注重提高各级一把手的质量意识，充分发挥总工程师和技术负责人的重要作用，建立以经理为第一责任，总工程师全面负责，各级质量技术管理部门和质量监督部门共同参与的监督体系，培养一批内审、管理、监督方面的专家。其次，项目管理机构要熟悉设计文件，根据项目的特点、施工难度和业主的工作要求，配备相应的人员，明确工作职责，完善项目管理机构的监控体系，制定具有操作性和指导性的管理规划和实施细则，制定监控工作制度、工作程序和措施，配备项目所需的检测设备，为管理工作的开展做好准备。三是坚持“三检制”和隐蔽验收制，每个分部、分项工程严格按照国家工程质量检验评定标准进行评定。使施工现场的每件事、每处、每时、每一个人都严格遵循质量管理体系、规范和程序，确保质量体系覆盖从工程开工到竣工验收的全过程，从而确保工程质量目标的实现。
2.5工程分部的实施
几乎所有的石化项目都是庞大的系统工程，其特点是投资巨大、专业齐全、工艺复杂、自动化控制。没有科学工程部门。在管理中，难免顾此失彼。相反，如果项目划分清楚，可以分开合理管理，达到事半功倍的效果。比如把一个单项工程分成几个单元工程。有专人负责管理，然后找出这些单位工程之间的关系，安排好每个单位工程的开工顺序和完工日期，把这些单位工程连接起来，基本形成整体网络计划。在施工阶段，管理者可以很容易地指出不同时期哪个单位工程、哪个工序的关键工作，始终突出工作重点。即使项目建设不能顺利进行，我们也能清楚地看到问题出在哪里，责任在谁。便于分清责任，落实整改。同样，明确的项目划分也有利于质量控制和成本控制。
总之，石油化工工程的质量管理是一项系统工程，由于其生产周期长，影响自然环境的因素多，难度大。为了保证工程质量，我们必须把石油化工工程质量管理纳入规范化，总结运行经验，在工程实践中不断探索前进的道路。。。& lt2 & gt齿轮箱的润滑油温度信号、油位信号和油流信号都是控制系统的输入信号。控制计算机根据不同的信号触发不同的控制程序，控制程序驱动相关的执行部件进行相关的操作，从而保证变速箱工作在良好的状态。在实际工作中发现，从分配器通向各轴承的强制润滑管路堵塞，导致轴承被烧死。原因可能是机油太脏或滤芯损坏，脏物进入润滑管。建议:变速箱油要加合格的机油滤清器；应定期检查滤芯，以防止滤芯损坏后，由于污垢堵塞油路而烧毁轴承。
风力发电机组变速箱在传动系统中的作用是将风轮获得的低速机械能转化为等功率的高速机械能，变速箱在传动系统中是负载和转速匹配的中心部件。因此，齿轮箱的运行状态和技术参数直接影响整个机组的技术状态。正是由于齿轮箱的技术功能特性，风力涡轮机的传动系统中的齿轮箱一般设计有相应的监控设施。控制系统可实时监测轴承温度、润滑油温度、油压和润滑油油位，并根据不同的环境条件配备润滑油加热和冷却装置。控制系统能根据润滑油温度自动启动冷却装置和加热装置，使齿轮箱尽可能工作在最佳状态。
1.齿轮箱监控系统
齿轮箱监控系统主要由润滑油温度传感器、润滑系统油流量传感器、压力表、润滑油油位传感器、散热器、加热器等设施组成。该系统的结构原理如图所示:
2.齿轮箱监控系统与主控系统的关系。
温度传感器将箱内的润滑油温度以模拟电压信号的形式发送给控制计算机。控制计算机首先处理润滑油温度信号和环境温度信号以形成数字控制信号。根据不同的控制信号，计算机会触发不同的控制逻辑，控制逻辑会输出相应的控制信号驱动继电器或发出报警信号。继电器的状态决定了相应接触器的开闭，接触器的状态直接控制相应执行机构的动作，如冷却风扇的启停、加热电阻的通断、自动关机等。
油位传感器根据润滑油的油位发出开关信号。开关信号输入计算机后，触发相应的逻辑模块，判断逻辑根据信号状态发出报警信号，控制机组自动停机或正常运行。
机油流量传感器也发出一个开关信号。开关信号输入计算机后，触发相应的逻辑模块，判断逻辑根据信号的状态发出报警信号，控制机组自动停机或正常运行。
3.齿轮箱监测系统运行技术状态的识别
以一台660kW风力发电机的齿轮箱监控系统为例，齿轮箱的润滑系统采用主动润滑，对齿轮属于飞溅润滑和喷雾润滑相结合的混合润滑，对轴承属于强制润滑。润滑系统由齿轮泵、冷却风扇、过滤器和油流传感器组成，油流传感器用于检测润滑系统的油流状态。在正常工作条件下，传感器会向控制计算机发送信号，指示润滑系统工作正常。如果由于过滤器堵塞或油流不足而使润滑系统的压力降低到一定值，压力传感器会立即中断发送到中央计算机的信号，控制计算机在检测到信号中断后会立即发出报警信号并停止机组的运行。滤清器是油路系统中的另一个功能部件。正常工作情况下，油流通过进油口进入滤芯外腔，经滤网过滤后进入滤芯内腔的出油口。为了保证各种条件下润滑油的流动，在过滤器中设置了旁通阀。目的是在空气温度低导致滤网堵塞或润滑油粘度增加时，打开旁通阀，一部分润滑油通过旁通阀直接到达出油口，保证润滑系统有足够的供油。此外，过滤器上还设计了一个限位开关。当油路与滤芯内腔的压力差超过一定限度时，限位开关打开，表示滤网太脏或润滑油粘度过高。
温度控制是齿轮箱运行状态控制的另一个重要部分。以一台660kW风力发电机的齿轮箱系统为例，控制系统实时监测齿轮箱的润滑油温度。温度控制系统由温度传感器、散热装置和加热装置组成。控制系统连续读取齿轮箱温度传感器发送的温度信号。如果环境温度高于15℃或齿轮箱润滑油温度高于60℃，控制系统关闭加热电阻并停止加热。冷却系统的控制原理是当齿轮箱温度高于60℃时，启动散热器风扇。在这种状态下，即使齿轮箱的润滑油温度下降到60℃以下，散热器风扇也会继续工作一段时间，然后停止运转。如果控制系统检测到齿轮箱的温度超过85℃，它将发出报警信号并停止机组的运行。在这种状态下，需要检查加热系统和冷却系统是否正常工作。如果加热系统和冷却系统工作正常，需要检查齿轮的啮合状态和轴承的润滑状态和振动指标。
齿轮箱的油位是保证齿轮箱正常工作的关键因素之一。在660kW的变速箱中，除了观察窗外，还有一个油位传感器，当变速箱中的油位低于设定值时，它会向控制计算机发出信号。控制系统立即发出报警信号，并在检测到信号后停止机组运行。
4.结论和建议:变速箱的润滑油温度信号、油位信号、油流信号都是控制系统的输入信号。控制计算机根据不同的信号触发不同的控制程序，控制程序驱动相关的执行部件进行相关的操作，从而保证变速箱工作在良好的状态。在实际工作中发现，从分配器通向各轴承的强制润滑管路堵塞，导致轴承被烧死。原因可能是机油太脏或滤芯损坏，脏物进入润滑管。建议:变速箱油要加合格的机油滤清器；应规定滤芯的检查周期，以防止滤芯损坏后因污垢堵塞油路而烧坏轴承。