45秒完成一件，软硬加工，冷热加工，为什么这是先进的加工生产线？

每个加工工位由输送系统连接在一起，原始零件(未加工零件)从生产线的一端进入，在一个工位完成加工后由输送系统输送到下一个相邻工位。每个工位完成不同的加工工序，经过最后一个工位后得到完成所有加工工序的零件。

生产线上可能还会有一些检验工作站，用来在加工过程中自动检查工件的加工质量。此外，可能还有一些人工操作的工作站代替自动加工程序，在技术上极难实现，在经济上也不经济。

由于零件的加工通常需要较高的加工精度，自然也需要较高的零件定位精度，所以采用一种特殊的夹具——随行夹具来自动传送零件。附装夹具不仅能准确定位待加工零件，还能在加工工作站上移动、定位和夹紧。

由于零件可以在匹配的夹具上精确定位，也可以在加工工作站上移动、定位、精确定位，因此可以保证零件相对于加工工具的精确定位。因为配套的夹具需要回收，所以自动加工生产线通常是首尾相连的。

自动加工生产线一般可以采用多种结构形式。在空间有限的地方，线性生产线可能没有足够的空间。为了减少生产线占用的生产面积，或者当生产线长度过长时，可以将生产线设计成“L”形。

如果生产线布置成“L”形，仍然有空间限制，为了进一步减少生产线占用的空间，生产线可以设计成“U”形，如图3所示。这种设计的另一个好处是可以方便的想象出生产线上的工件来处理工件的不同表面。