防水板在隧道施工中的应用？
在隧道施工过程中，解决防水问题是保证隧道工程质量、从根本上消除隧道病害、增加隧道寿命的重要环节，而选择防水材料和正确的施工方法是隧道防水成功的关键。
一、施工准备
1，施工设备准备
(1) 1-2热封焊接机:用于防水材料重叠时的热封焊接。
(2) 1-2热风焊枪:用于修补防水材料铺设过程中人为或其他原因造成的防水板破损。
(3)检漏仪:用于检测双焊缝的搭接质量，并在压力下检查焊接是否牢固。
(4)另外需要1工作平台，2个电钻，2个电动绕线铁(75W)，2个小滚轮，2个钉锤。
2、施工现场的准备
(1)施工平台车应尽可能方便施工，保证安全。
(2)根据规范要求，尽量平整基面，处理好超挖和欠挖。
(3)初期支护中外露的螺栓和尖锐物体应进行处理，以免损坏防水材料。
(4)清理工作现场，清除所有可能损坏防水材料的尖锐物体。
二、施工技术和流程
1，铺设防水板
(1)铺设防水布时，使用专用塑料垫片，并根据基面的不同情况，尽量在基面周围选择钢钉、螺丝和塑料膨胀管，将防水板固定在基面上。
(2)铺设篷布时，篷布应保持一定的松度，松度以手掌将篷布贴在岩石表面无张力为准；周向铺设时，应注意防水板的纵向与隧道纵向垂直。
(3)铺设过程中，两块防水板搭接处应留有不小于20cm的搭接余量，防水板的焊缝宽度为10-20cm。
(4)焊接前，预热焊机，设定温度和爬行进度。温度一般设定在300℃左右，速度设定在2个速度单位。当指示灯由绿色变为红色时，可以进行操作。在焊接过程中，应根据焊缝的热熔情况随时调整温度或速度来控制扭曲，直到焊缝的焊接达到最佳效果。
(5)焊接应尽可能一次完成，并尽可能减少中断和停工次数，以避免不必要的修补。如有中断或停机，应及时修复。
(6)防水板纵向焊缝和横向焊缝搭接时，先将焊接焊缝的边缘修整到100cm左右，再焊接另一条焊缝，然后用热风焊炬将两条焊缝的搭接部分焊牢。
(7)铺设防水板时，应预留1-2m的下一搭接余量。
2.验收
(1)工长要随时检查焊接质量，检查防水布有无孔洞。如有破洞，用黑色记号笔圈出，质检员也要随时检查安装质量，用红色记号笔圈出破损部位。纸网
(2)在防水板重叠的双焊缝中间形成的气带应由检漏仪检测。如有泄压现象，应及时找出泄漏点，用热风焊枪进行修补，直至合格。
(3)铺设完成后，二次衬砌前，应对防水板进行全面认真的检查，防止施工过程中的疏漏和人为损坏。
(4)对发现的损伤进行标记，并及时用热风焊枪进行修补。修补时，补片要切成圆角，切得不能太小。修复质量应基于不能用手撕掉的事实。如果能撕下来，就需要重新修。
(5)二次衬砌前，还应注意加强对防水板的保护，避免人为损坏和不必要的修补。
(6)在浇筑二次衬砌时，更要注意对防水板的保护，因为如果此时防水板再次损坏，将无法修复，将永远留下隐患。
(7)二次衬砌完成后，应注意对防水板预留部分的保护，以保证下一个工期的顺利进行。
三、防水板的保护及施工注意事项
1，防水板的保护
(1)衬砌紧跟开挖时，应对衬砌端部预留的接缝防水板采取保护措施，防止掘进时飞石砸坏防水板。
(2)衬砌钢筋的安装、各种预埋件的设置、支护模板的安装、混凝土输送管的安放、混凝土的浇筑，都有可能使防水板断裂、刺穿或烧穿。防水板一旦损坏，必须立即修复。
2.施工中的注意事项
(1)挂篷布前，检查岩石表面有无突出的锐边和石块。如果有，先把尖锐的棱角打掉，凹陷特别大的地方先用喷铙钹补起来。
(2)挂外层防水板时，使防水板紧贴岩面，尽可能钉好地锚，并使防水板留有一定的自由活动空间，并焊接好防水板，防止脱落。
(3)对于挂泛水时损坏的地方，要逐个检查，并进行焊接修补。
(4)在刮涂过程中，随时检查防水板有无拉扯、脱落、损坏，如有及时修补，并派专人在现场检查修补质量。
四、防水板铺设与相关工序的关系
1，光面爆破和初期支护是基本工序。虽然光面爆破和初期支护都不属于防排水系统施工，但与防排水系统施工密切相关。光面爆破效果较好，周向弹簧排水管可沿围岩面平滑布置。当初期支护表面光滑时(指表面凹凸部分的升/弦长≤1/6)，可省去挂防水板前局部找平的环节，使防水板与喷射混凝土表面紧密贴合。
2.衬砌背后的各种排水管道必须按设计认真设置，遵循“排水为主，防排结合”的原则，保证排水畅通，以减少二次衬砌背后的水压力，从而延长防水板的使用寿命，达到防水可靠的效果。
3.在浇筑二次衬砌混凝土前，必须将边墙基底的浮渣清理干净，否则会造成隧道衬砌的不均匀沉降，混凝土施工接缝处的防水板容易开裂。
4.浇筑二次衬砌混凝土时，输送泵的出料口处应设置防护物，防止出料管的料流不断冲击防水板，磨损防水板。
动词 （verb的缩写）结论
防水板的应用在隧道施工中处于至关重要的地位，是保证隧道工程质量，从根本上消除隧道病害，增加隧道寿命的重要环节。
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