旋挖钻孔灌注桩施工项目技术交底介绍？
一、施工准备
(1)详细调查场地容量和周边环境特征，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化测线和控制网的布设。
(2)确保场地平整，便于机械施工。
(3)认真审核总平面图，制定详细的测量方案，负责桩中心的定位和轴线、桩顶标高的测设，确保桩基坐标、标高准确，符合设计要求。
(4)核对城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，建立测量控制网。
(5)将本工程施工测量使用的仪器设备送当地技术监督局计量测试所进行检定，确保所有仪器设备处于正常状态。
二、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程:场地开挖平整→桩位放样→钻机定位→旋挖成孔→验孔→清孔→钢筋笼制作安装→导管安装→灌注水下混凝土三。主要施工方法及控制点1。场地平整:本工程施工场地已平整至设计场地的水平。
2.桩位放样:场地平整后，用全站仪用坐标法准确确定桩孔位置，并埋设保护桩(保护桩采用十字法埋设，并做好标记)。现场技术人员对整个过程进行跟踪和放样，并对放样结果进行复核。
3.钻机就位:钻机平台必须压实。将钻机开到要施工的孔处，调整桅杆角度，将钻机中心对准钻孔中心，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。
4.钻孔:钻孔时，钻斗应先接地，通过显示器上的复位按钮记录钻头的原始位置。当钻斗受到挤压和加压时，它将被提离地面。清空钻斗后，机器将通过操作显示屏上的自动返回对准按钮自动返回钻孔操作位置，或通过操作旋转操作手柄手动返回钻孔操作位置继续钻孔。过程中产生的钻渣应及时移至适当地点处置，以符合环保要求。
在施工过程中，由钻机本身的三向垂直控制系统反复检查孔的垂直度，确保成孔质量。钻进时根据地质情况控制钻进速度:从硬地层钻进软地层时，可适当提高钻进速度；当软地层变成硬地层时，减速慢进；在易缩径地层，应适当增加扫孔次数，防止缩径；硬塑层采用快速钻井，提高钻井效率；在砂层中，采用慢转速、慢钻进，适当提高泥浆比重和粘度；如果在实际施工过程中出现卵石层，应采取以下措施:对于粒径较小的卵石层，使用斗齿钻头缓慢钻进，对于粒径较大的卵石层，使用锥形螺旋钻头钻进，然后更换斗齿钻头清渣，以此类推，直至穿过卵石层；对于较浅的卵石层，可采用人工直接开挖的方法，然后用旋挖钻机钻孔。地质条件记录应根据相应地质的相关表格进行记录；旋挖钻机钻进时及时填写钻进记录表，主要包括:工作项目、钻进深度、钻进速度、孔底标高；钻井记录表应由专人填写，交接班时应保存交接记录。根据旋挖钻机钻速变化和取土情况，认真记录地质情况。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。如果符合设计要求，应立即检查孔深、孔径和孔型。孔深和沉渣厚度检测:成孔后，根据旋挖钻机显示界面中的孔深L1，用测量绳测量孔深L2，并进行比较。如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，重新测量孔深。
5.清孔检测:采用清孔法清孔，清孔时应保持孔内水位。
6.钢筋笼安装:钢筋笼在现场钢筋车间用刚架制作。等间距在加强箍上标出主筋的位置。先将6 ~ 8根主筋依次逐一焊接在加强箍上，形成钢骨架，再将其他主筋均匀焊接在钢骨架上，形成整体骨架。最后，按照设计图纸的间距在钢筋骨架上点焊箍筋。根据钢筋笼的上下位置，安排主筋的接头位置，主筋闪光对焊同一截面的接头数量不得超过主筋数量的25%。
7.导管的选择和下放:采用专用法兰连接，导管采用300mm内径导管。导管应牢固，内壁光滑顺直，不得有局部凹凸不平。对于旧导管，应在试压前通过称重来判断导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除了仔细检查其规格、质量和拼接结构外，还应进行拼接和压力测试。试压导管的长度应满足最长灌注桩的需要，导管应自下而上依次编号分段，并严格保持导管的组合顺序。每组导管不得混合。导管组装后的轴线差不应超过钻孔深度的0.5%，且不应超过10cm。试压压力为1.5倍孔底静水压力。检验合格后才能使用。
导管的长度应根据孔的深度和工作平台的高度来确定。从漏斗底部到钻孔上口，宜使用非标准接头导管。导管应垂直缓慢下降，以避免与钢筋笼碰撞。下降时，记录下降部分的数量。下到井底后，比较理论长度和实际长度，看是否一致。将导管完全下放至孔底，检查无误后，轻轻上提导管，控制底部开口距孔底0.25~0.4m，并位于钻孔中心。
8.浇筑混凝土:混凝土采用设计要求强度的商品混凝土，用运输车运至浇筑点。水下浇筑混凝土应保持良好的和易性，坍落度应控制在180 ~ 220 mm之间，混凝土用罐车运至现场后，经检查坍落度合格后，排入导管顶部设置的料斗进行浇筑。应计算好首先灌注的第一批混凝土的数量，使其具有一定的冲击能量，结合漏斗底部的防水胶球将导管内的泥浆排出，并保证导管下口埋入混凝土中的深度不小于1m。当料斗中的混凝土量达到第一次浇注量时，拔出料斗底部的旋塞，开始浇注。浇筑过程中，观察料斗内混凝土下落和孔内水位升降情况，随时测量孔内混凝土面高度，以便及时提升或拆除导管，保证导管埋深2m ~ 6m。使用钻机配合导管的拆除。混凝土运到浇筑地点后，如有离析、泌水严重或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得随意加水。第二次后仍不符合要求的，应坚决退回。在整个浇筑过程中与商品搅拌站保持联系，保证现场混凝土浇筑的连续性。混凝土灌注桩桩顶标高应高于设计桩顶0.5m，以保证设计桩顶的混凝土质量。倾倒后慢慢拉出衬垫。
三、旋挖钻孔灌注桩施工安全
1.钻机移动行驶时，应先仔细勘察道路及周围环境，必要时制定加固措施，防止钻机倾覆等事故发生。
2、施工现场安全用电必须符合下列要求:
(1)施工现场所有电源和电路的安装和拆除必须由持证电工管理，电器必须严格接地、接零，并使用漏电保护器。
(2)多机操作用电必须分闸，严禁多机多用一闸。
(3)施工现场电线电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。
(4)电器安装完毕后，必须经验收合格后接通电源。
3.钻机就位后，对钻机和配套设施进行全面检查。钻机应安装稳固。
4、钻孔时，密切监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，连接部位有无松动，有无塌孔迹象等。，如有异常，及时处理。
5.钻机停钻时，将钻头提出孔外，放在钻架上，不要留在孔内。
6、钻机施工时，司机应精力集中，服从指挥，不得随意离开岗位。
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