建筑中高强度钢筋施工技术应用案例？

案例工程的基础底板、地下室外墙、梁、板、柱均采用HRB400级钢筋，标准强度值为400MPa，设计强度值为360MPa。

二、HRB400钢筋的优越性

1，HRB400级钢筋的使用是提高混凝土结构可靠性水平的有力措施。

2.在一般钢筋混凝土结构设计中，在充分利用钢材强度的情况下，HRB400钢筋与II级钢筋相比，可节约钢材10%-15%。

3.微合金元素的加入使HRB400级钢筋性能稳定，碳当量低，具有良好的可焊性和工艺性能。钢筋强度虽有提高，但仍具有良好的延性，其断裂伸长率一般可在18%-26%范围内，并具有较高的最大平均伸长率，满足抗震要求。

三、钢筋绑扎

1，钢筋保护层控制

根据钢筋混凝土规范和设计要求确定混凝土保护层。底板钢筋保护层由与结构同等级的混凝土垫块控制；墙和柱的侧壁由塑料垫圈制成。梁、板、柱钢筋交叉处，保护层厚度极难控制。施工前先做好放样图，定好绑扎顺序。必要时，增加交叉处梁段高度，降低梁底标高，利用梁上拱进行补偿。

2、板钢筋绑扎

(1)绑扎应从一端向另一端依次进行，按图纸要求的间距进行标记、熨烫、绑扎、最后定型等操作。

(2)不要向钢筋弯钩一侧倾斜，下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下；墙的钢筋弯钩应朝向混凝土，水平筋和竖向筋的位置应按图纸施工。

(3)板的上下钢筋之间应加锯齿形马凳，以保证钢筋位置正确。间距为1-1.2m，宜采用B14或B16钢筋。由于基础底板的厚度，马凳不穿透结构板，采用工字型支腿，钢筋直径B22。

(4)板下钢筋采用100mm×100m混凝土垫块，钢筋下间距1m，呈梅花形布置，以控制钢筋保护层厚度，侧垫块与钢筋紧固，不得遗漏。

3、地下室剪力墙和墙柱钢筋绑扎

3.1流程

绑扎连墙柱钢筋→竖2 ~ 4根竖筋→画水平筋间距→绑扎一根水平筋画垂直筋间距→绑扎其余水平筋。

3.2操作流程和技术要求

3.2.1墙柱钢筋

按框架柱施工。

3.2.2竖立2 ~ 4根立杆。

用下层伸出的搭接筋绑竖条，在竖条上画横条放码标志，在下部及胸部水平绑两根横条，在横条上画竖条放码标志，然后绑剩下的竖条，最后绑剩下的横条。横向钢筋应满足设计要求在竖向钢筋的内侧或外侧，本工程竖向钢筋在外侧。

3.2.2立杆与延伸搭接杆的连接处应绑三根水平杆，连接处的长度和位置应符合设计要求(见图纸J -04)，并画出立杆位置线。

3.2.3剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑梯筋，纵横间距应符合设计要求，钢筋护套应绑扎垫块或塑料卡。

3.2.4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横杆锚固在框架柱上，锚固长度应符合图纸设计要求。

3.2.5剪力墙水平筋两端、转角处、十字接头、连梁等部位的锚固长度及洞口周围的配筋见结构施工图。

4、框架柱钢筋绑扎

4.1流程

底板混凝土浇筑→放线→校正钢筋→设置柱箍→绑竖筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块。

4.2施工要点

4.2.1放线:放出柱位置线，在竖向钢筋上抄测“50cm”线，作为钢筋的竖向和分级标记。

4.2.2钢筋校正:当钢筋发生位移时，应按纵横比为1:6的比例将钢筋调直。

4.2.3根据图纸要求的间距，计算每根柱的箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，再用直螺纹套筒连接柱的竖筋。接头位置应在受拉钢筋应力较小的部位，并应相互错开。接头位置应在楼面以上约1.0m，机械接头连接段长度为35d(d为纵向钢筋的较大直径)，如下图所示:

在竖筋上画箍筋分割线，从上到下一根一根绑扎箍筋。箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交叉点绑扎，主筋与非转角箍筋交叉点交错绑扎，箍筋接头沿柱竖筋布置，箍筋弯钩，在竖筋@1000皮上绑扎垫块，确保保护层厚度符合设计及规范要求。

5、梁钢筋绑扎

梁钢筋密集。为确保工程质量，该部分梁的钢筋加工采用大样加工，确保钢筋位置准确。

5.1模内绑定

画出次梁的箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底部纵筋并弯起钢筋→穿次梁底纵筋并用箍筋固定→穿主梁顶部纵筋并竖立→按箍筋间距绑扎→穿次梁顶部纵筋→按箍筋间距绑扎。

5.2模外装订

5.2.1画箍筋间距→在主次梁模板顶部铺若干根横杆→在横杆上放箍筋？→穿主梁下纵筋→穿次梁下纵筋→穿主梁上纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上纵筋→按箍筋间距绑扎→拔出横杆落入模板。

5.2.2画出钢筋间距，在梁侧模板上放置箍筋。

5.2.3先穿过主梁下部的纵向受力钢筋和弯起钢筋，按画出的间距逐个分开箍筋；穿次梁下部的纵向受力钢筋和弯起钢筋，并设置箍筋；放主次梁的剪刀撑；每隔一定距离，将安装立筋和箍筋绑牢；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑扎竖筋，然后绑扎主筋，同时协调主次梁。

5.2.4绑扎梁上部纵筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

5.2.5梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。梁端与柱连接处的箍筋应加密，加密区的间距和长度如下图所示。

5.2.6在主梁和次梁的受力钢筋下放置垫块(或塑料卡)，以保证保护层的厚度。当受力钢筋为双排时，应在两层钢筋之间放置短钢筋，使钢筋的排距符合设计要求。

钢筋连接

小于C18的钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。接头不应位于组件的最大弯曲距离处。搭接接头应在中心和两端紧固。接头位置应错开，以满足设计和规范要求。钢筋≥18应采用套筒连接，连接接头应避开箍筋加密区，相邻接头间距应大于500mm。连接接头位置:上铁在净距1/4以内，下铁在支座上，避开箍筋加密区。

6、楼梯钢筋绑扎

6.1工艺流程:画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

6.2在楼梯板上画出主筋和分布筋的位置线。

6.3根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，并绑扎各交叉点。如果有楼梯梁，先绑梁钢筋再绑板钢筋，板钢筋要锚入梁内。

6.4底板钢筋绑扎完后，绑扎踏步钢筋，然后支撑踏步模板。主筋接头的数量和位置应符合施工规范的规定。

四、钢筋工程技术质量控制措施

严把钢筋进场关:

所有进场的钢筋原材料均应按试验规定取样复试，复试结果必须经监理审核批准。

严格控制图纸审查；

专门派有经验的技术人员审核图纸，翻钢筋样品。如果钢筋过密，必须提前放线，提前采取措施。

控制钢筋的下料和成型:

钢筋成型在现场加工棚加工。为保证下料和成型尺寸的准确性，现场技术人员应亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场监督检查钢筋的加工成型质量。同时，加工好的钢筋要再次精挑细选，有效控制下料成型质量。

坚持两个原则:

梁、板模板支好后，应进行一次放线，并根据放线调整竖向钢筋的位置。梁板钢筋绑扎完成后，进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋的位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

在墙体模板顶部加一个粘模定位定距箍，该定距箍应有足够的刚度，以保证构件截面内钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

控制垫的验收和捆绑:

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫在使用前，一定要精心挑选，分规格存放，做好标记，注明规格和使用部位，装订时要逐一检查，确保装订牢固。

钢筋绑扎成型后，不允许踩踏，特别是在负筋区域。浇筑混凝土时，振捣棒不得接触钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

混凝土浇筑后，派专人及时调整柱钢筋位置，纠正混凝土浇筑产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。

五、施工经验及应用效果

HRB400钢筋强度高，性能稳定，工艺性能优良，可应用于各种施工工艺。钢筋碳焊方便，焊接性能好。本工程施工取得了良好的效果，合格率达到100%，焊接接头和机械接头合格率达到100%。与设计强度值和价格相比，HRB400级钢筋更具价格优势。经计算，HRB400级钢筋比ⅱ级钢筋可节约10%-15%。本工程中，HRB400级钢筋* * *为3560t。如果采用HRB335级钢筋，应为4100t，节约钢材540t，取得可观的经济效益。

以上高强度钢筋施工技术在建筑中的应用案例由仲达咨询公司收集整理。

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