丝网印刷

丝网印刷属于模版印刷，与平版印刷、凹版印刷、凹版印刷并称为四大印刷方法。模版印刷包括复制模版、雕刻模版、模版印刷和丝网印刷。模版印刷的原理是:印刷时，油墨转移到承印物(纸、陶瓷等)上。)通过一定的压力穿过模版的穿孔，形成图像或文字。转录印刷是最简单的模版印刷，始于19世纪末。这种印刷是用打字机或铁笔将特制的蜡纸制成，用墨辊印在蜡纸上，在承印物上即可获得理想的印刷效果。丝网印刷是模版印刷中应用最广泛的。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，通过手工雕刻漆膜或光化学制版制成丝网印刷版。现代丝网印刷技术是用感光材料通过照相制版(使丝网印刷版图形部分的筛孔为通孔，但不堵塞图形部分的筛孔)制成丝网印刷版。印刷时，油墨通过刮刀的挤压，通过图形部分的网孔转移到承印物上，形成与原件相同的图形。丝网印刷设备简单，操作方便，印刷和制版简单，成本低，适应性强。丝网印刷有着广泛的应用。常见的印刷品包括:彩色油画、海报、名片、装订封面、商品标志和印花纺织品。

【编辑本段】▼ 2。丝网印刷是什么时候发明的？

丝网印刷起源于中国，已有两千多年的历史。早在中国古代秦汉时期，就出现了夹印法。到东汉时期，蜡染印花法流行，印花产品的水平也有所提高。隋代大业年间，人们开始用丝网绷框印刷，使夹印工艺发展为丝网印刷。据史书记载，唐朝宫廷里穿的上等衣服就是这样印出来的。到了宋代，丝网印刷又发展起来，原来的油彩有了改进。在染料中加入淀粉橡胶粉，使其成为丝网印刷的浆料，使丝网印刷产品更加丰富多彩。

丝网印刷是中国的一项伟大发明。美国《丝网印刷》杂志曾这样评价中国的丝网印刷技术:“有证据表明，中国人在两千年前就使用马鬃和模板。明初的服装证明了他们的竞争精神和加工技术？quot丝网印刷的发明促进了世界人类物质文明的发展。两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，如今已经成为人类生活中不可或缺的一部分。

【编辑本段】▼ 3。丝网印刷的原理是什么？

丝网印刷由五个要素组成，即丝网印刷版、刮板、油墨、印刷台和承印物。丝网印刷的基本原理是:利用丝网印刷版的图形部分的网孔对油墨具有渗透性，非图形部分的网孔对油墨不具有渗透性的基本原理进行印刷。印刷时，将油墨倒入丝印版的一端，用刮刀对丝印版的油墨部分施加一定的压力，同时向丝印版的另一端移动。在移动过程中，刮刀将油墨从图形部分的网格中挤压到基底上。由于油墨的粘性，印痕固定在一定范围内。在印刷过程中，刮刀始终与丝网印刷版和承印物线接触，接触线随着刮刀的移动而移动。由于丝网印刷版与承印物之间有一定的间隙，丝网印刷版通过自身的张力对刮刀产生一个反作用力，称为回弹力。由于回弹力的作用，丝网印刷版与承印物仅处于可动线接触，而丝网印刷版的其他部分与承印物不接触。使油墨和丝网断裂，保证印刷尺寸精度，避免摩擦承印物。刮完整个版面后抬起刮刀时，丝印版也抬起，油墨被轻轻刮回初始位置。这是印刷笔画。

【编辑本段】▼ 4。丝网印刷和其他印刷方法的区别

与其他印刷方法相比，丝网印刷有以下主要区别:

①印刷适应性强平版印刷、凸版印刷、凹版印刷这三种印刷方式都只能在平面承印物上印刷。丝网印刷不仅可以在平面上印刷，还可以在曲面、球面、凹凸面的基材上印刷。另一方面，丝网印刷不仅可以在硬物上印刷，也可以在软物上印刷，不受承印物质地的限制。另外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷的方法进行印刷，即先在明胶或硅胶板上进行丝网印刷，再转移到承印物上。所以可以说丝网印刷适应性强，应用范围广。

(2)墨层厚，立体感强，质感丰富。胶印和凸版印刷的墨层厚度一般为5微米，凹版印刷约为12微米，柔版印刷为10微米，丝网印刷的墨层厚度远远超过上述墨层厚度，一般达到30微米左右。用于印刷电路板的厚丝网印刷，油墨层厚度可达1000微米。盲文点是用泡沫油墨印刷的，泡沫油墨层的厚度可以达到1300微米。丝网印刷墨层厚，质感丰富，立体感强，是其他印刷方式无法比拟的。丝网印刷不仅可以是单色印刷，也可以是彩色印刷和丝网印刷。

(3)耐光性强，颜色鲜艳。因为丝网印刷具有漏印的特点，可以使用各种油墨和涂料，不仅可以使用糊料、粘合剂和颜料，还可以使用粗粒颜料。此外，丝网印刷油墨的制备方法简单，例如可以将耐光颜料直接放入油墨中进行制备，这是丝网印刷的另一大特点。丝印产品有很大的优点就是耐光性强。实践表明，丝网印刷的最大密度范围为胶印1.4，凸版1.6，凹版1.8，而丝网印刷的最大密度范围可达2.0。因此，丝网印刷产品比其他类型的印刷产品具有更强的耐光性，更适合户外使用。

(4)印刷面积大。目前一般胶印、凸版印刷等印刷方式印刷的面积尺寸都是全尺寸。如果超过全尺寸，就会受到机械设备的限制。丝网印刷可以用于大面积印刷，如今的丝网印刷产品最大范围可以达到3米×4米，甚至更多。

以上四点是丝网印刷与其他印刷的区别，也是丝网印刷的特点和优势。了解了丝网印刷的特点，在选择印刷方式时就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，从而达到更理想的印刷效果。

【编辑本段】▼ 5。丝网印刷适合什么样的稿件？

丝网印刷和其他印刷一样，需要准确地再现原文和色调。原则上，丝网印刷所用的原稿与其他印刷方式所用的原稿差别不大，但在具体的制版印刷实践中，其要求是不同的，这主要是由丝网印刷的特点决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚、色彩鲜艳，在选稿制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。

此外，丝网印刷使用的原稿线条和网点的精度要求与普通印刷方法使用的原稿不同。如果原稿的线条和网点非常精细，那么用丝网印刷制版是非常困难的。因此，丝网印刷技术不适合复制具有细线和网点的原稿。在选择印刷方式时，要充分考虑各种印刷的特点。即使在丝网印刷中，也要注意选择合适的网线数，才能充分再现原稿。

丝网印刷更适合文字线条鲜明的单色全彩文稿，也适合对比度大、层次清晰的彩色文稿。通过丝网印刷的特殊效果，使复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚重的墨层和色调的明暗对比，充分表现原作内容的质感和立体感。

丝网印刷照相制版原稿有两种:反射式原稿和透射式原稿。通常以反思稿为主。彩色摄影多采用透射稿。

丝网印刷主要用阳图制作网板。不同的制版方式对稿件的要求不同。

【编辑本段】▼ 6。丝网印刷的主要特点是什么？

丝网印刷的特点可以概括如下:

①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳液、粉末等各类油墨。

②布局偏软。丝网印刷柔软有弹性，不仅适合在纸张、布料等柔软物体上印刷，也适合在玻璃、陶瓷等坚硬物体上印刷。

③丝网印刷压印力小。因为打印用的压力小，所以也适合在易碎的购物物件上打印。

④墨层厚，覆盖性强。

⑤不受基材表面形状和面积的限制。从上文可以看出，丝网印刷不仅可以印刷在平面上，还可以印刷在曲面或球面上；不仅适合在小物件上印刷，也适合在较大物件上印刷。这种印刷方法具有很大的灵活性和广泛的适用性。

【编辑本段】▼ 7。丝网印刷有几种方法？

丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。

手动印刷是指从接纸到递纸、印版上下移动、刮印的手动操作。

机械印刷是指印刷过程是通过机械动作来完成的。其中，分为半自动和全自动印刷。半自动是指通过人工操作放入和取出承印物，印刷由机械完成。全自动是指整个印刷过程由机械完成。

还有一种快速简单的曲面丝网印刷方法——活丝网印刷，即将丝网版面去掉，直接贴在承印物表面进行印刷。利用活丝网印刷法可以印刷出大量的加工产品，如乳胶塑料桶、清洁桶、脸盆、暖水瓶、杯子、碗、盘子等。同时，这种方法可以用于在汽车上和异形飞机上印刷招牌。

具有可移动表面的丝网印刷板的制造:

先将感光的文字、图形版材晾干、修补，然后取下，按尺寸裁剪。在屏风的两端，以木屑或铝片为骨架，用胶带紧密粘合，或直接用粘合剂粘合，即可制成所需的活动屏风。

活动表面网的操作方法:

根据承印物选择不同的印刷材料进行调配:首先选择平板和平板进行油墨的调配；然后，一个人双手握住活动网板，将印刷部分紧紧贴在承印物表面；另一个人用刮刀在调墨板上均匀蘸取刮刀上口面的油墨；然后将刮刀均匀放置在调墨板上的版面上进行刮印。

如果印刷的图形面积过大，可以根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意配制的油墨不要太稀，也不要太干，干湿均可。小面积打印文字和图片，一个人就能操作。方法是用包装带将活动平板的一端贴在承印物机的所需位置，然后用另一只手将印版紧紧贴在承印物上进行印刷。注意:必须沿粘贴胶带一端的方向轻轻抬起板。如果是两个人操作广告，同样如此。用这种方法印刷具有操作方便、对承印物要求灵活、容量大、数量少、成本低、节能等优点。

【编辑本段】▼ 8。丝网印刷是如何分类的？

丝网印刷不仅适应普通纸张印刷，而且适应性广。例如:陶瓷、玻璃、印刷电路板等。根据承印物的质地不同，印刷也不一样。虽然各系列之间有不可分割的内在联系，但由于基质的质地不同(即化学和物理性质不同)，每个系列都有其特殊性。因此，人们通常根据承印物的不同将其分为纸张印刷、塑料印刷、陶瓷印刷、玻璃印刷、电路板印刷、金属印刷、纺织品印刷等。这样就形成了各自相对独立的打印系统。

【编辑本段】▼ 9。丝网印刷的主要应用有哪些？

丝网印刷有着广泛的应用。除了水和空气(包括其他液体和气体)，任何物体都可以作为基底。曾经有人在评价丝网印刷时说过:要想在地球上找到一种理想的印刷方法，达到印刷目的，大概就是丝网印刷了。

具体来说，丝网印刷主要用于以下几个方面:

①纸质印刷

艺术印刷-广告、画报、日历、灯笼纸等。

标签印刷

转移印花

包装和印刷

建材印刷-贴壁纸等。

②塑料印刷

塑料薄膜-乙烯基玩具、书包、塑料袋等。

塑料靶-假金属复合材料和各种靶。

生产零件-仪器零件。

③木工印刷

工艺品-漆器、木制工艺品、玩具。

加工半成品——体育用品、板材、天花板、路标、招牌、假金属扳手、广告牌等。

④金属制品的印刷

金属圆筒、金属容器、金属制品。

⑤玻璃和陶瓷产品的印刷

玻璃镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。

陶瓷-器皿，手工艺品。

6标志

文字板、表盘、异形物品。

⑦电路板印刷

印刷电路板、民用或工业基板、厚膜集成电路板。

8印染

印染-旗帜、布料、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。'

其他印刷-口袋、鞋子、编号布及各种袋子、背包、手袋、书包等。

⑨皮革制品印刷

【编辑本段】▼ 10。几种丝网印刷类型及其应用方法的详细说明

作为一种应用广泛的印刷，丝网印刷可分为织物印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷、玻璃印刷、电子产品印刷、彩票丝网印刷、电子装饰广告牌丝网印刷、金属广告牌丝网印刷、不锈钢产品丝网印刷、反光丝网印刷、丝网转移阳极氧化、丝网印刷印刷品和漆丝网印刷。

织物印花

织物印花是指通过印花在织物上形成图案的过程。印刷方法有模版印刷、丝网印刷、圆网印刷、转移印刷和多色淋印，其中丝网印刷起源于模版印刷(包括模版印刷和锌印刷)，逐渐从手工操作走向半自动化和全自动化，后来又从平网印刷发展到圆网印刷。

织物印花一般有几种印花方法:

1.涂料直接印刷

涂料直接印花是将配制好的印花色浆直接印在织物上，是印花工艺中最简单也是最常用的工艺。涂料直接印花技术一般是指在白色或浅色织物上印花，配色方便，工艺简单，印花后可烘干，适用于各种纤维的纺织品。涂料的直接印刷工艺，根据目前经常使用的粘合剂，可以分为Akramine F粘合剂。三种直接印刷工艺:丙烯酸酯胶、丁苯乳液、甲壳素胶。

2.丝绸印花

丝印的主要方法有直接印花、拔染印花和防染印花。前面已经介绍了直接印刷法，下面将分别介绍拔染印刷法、转印法和渗透印刷法。这里主要介绍防染印花法。

3.针织内衣印花

针织内衣印花主要采用涂料直接印花工艺，织物印花后可二次烘干或自然烘干，避免了针织物易变形、农膜湿处理困难等问题。印刷方式以平网丝网印刷为主，分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印刷方法可以适应各种形式和结构的各种花卉图案，适合小批量、多种颜色的生产需要。

4.拔染印刷

拔染印花又称雕版印花，是指用拔染剂在有色织物上印花，破坏部分染色颜料，从而印制出各种图案、花纹的印花方法。拔染剂是一种能使染色基褪色的化学品。吊白、氯化亚锡等。这种方法可以分为两种:白色图案(白色绘制)和彩色图案(印刷)。后一种染色方法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本高。

5.丝网印刷烧花

烂花是指使用两种耐酸性不同的纤维混纺织物。经过酸烂花浆印花和化学处理后，耐酸的天然纤维部分腐烂，耐酸的化学纤维裸露出来，形成晶莹剔透的花朵图案。其特殊的风格使烧出来的产品有一种高档华丽的感觉。烂花产品不仅外观华丽，内在质量优良，而且具有耐磨、强度高、易洗、快干、免烫等性能，深受国内外市场欢迎。烂花技术的研究和应用近年来在纺织印染行业盛行。

6.羊毛印花

目前印花呢绒面料主要是薄平纹面料或薄纱面料，多用于制作女装衬衫、连衣裙、被子、裙子等。毛织物印花除了直接印花外，还包括拉印花、防染印花和转移印花。羊毛混纺织物印花也占一定比例。目前毛织物的浮雕整理也相当流行，主要用于羊毛衫。

7.天鹅绒印花

钻石印花利用丝印的特点在平绒上印花，可以获得特殊的闪光效果，在阳光下像天然钻石一样闪闪发光。

8.泡沫印刷

织物特种印花有很多种，泡沫印花是其中一种。泡沫印花的特点是立体感强，类似手工刺绣，手感柔软，耐磨，耐洗，牢度和弹性好，可广泛用于桌布，窗帘，茶巾，手帕，枕巾，服装，旅游纪念品等。它不仅适用于棉、麻、丝等天然纤维织物，也适用于人造丝织物。

9.植绒印花

静电植绒是目前纺织行业出现的一项新技术。是利用高压静电场在坯布上种植短纤维的产品。植绒产品因其工艺简单、立体感强、成本低廉，广泛应用于橡胶、塑料、人造革和装饰制品，尤其是小批量的旅游产品。鞋、帽、童装、商标、服饰上的植绒图案会让它们与众不同。

10转移印花转移印花是依靠染料的升华以及染料蒸气对纤维的扩散和亲和力来完成着色效果的印花工艺。转移印花是无水加工中一种实用的印染生产方法。除了不用水之外，还有一个主要特点就是纸张变形小，可以打印出精细的多层次图案和摄影图片。将图案图片真实地转移到布料上。它的效果有时比一般的抗蚀拔染好。

除了以上十种常见的印花方法外，还有一些特殊的印花方法，如阳极转印、光致发光印花、荧光印花、金银粉印花、颜料泡沫印花、变色印花、香氛印花、钻石印花、珍珠印花等。

[编辑本段]玻璃的丝网印刷

根据丝网印刷原理，将油墨印刷在平板玻璃表面，然后采取油墨的固化措施，使图案牢固耐用。工艺流程如下:

拉网→上浆→烘干→印刷→显影→烘干。

↓

平板玻璃→切割→磨边→清洗干燥→印刷。

↓

烧结物

适于印刷的玻璃

根据用户要求切割玻璃，可以是规则的，也可以是不规则的，然后磨边，清洗，烘干备用。这里要特别注意，平板玻璃表面不能有水痕。

屏幕选择

用于平板玻璃印刷的丝网印刷版与普通丝网印刷版相同。玻璃丝印版采用合成纤维网、不锈钢网和天然纤维网。打印普通颜料时，以上两种筛网都可以，一般选择便宜的合成纤维筛网；用作金银装饰时，不能选择不锈钢网。筛网的规格一般为270 ~ 300目。

网架的选择

目前比较规整，变形小的网框是铝合金网框，尺寸要比花纹大。具体尺寸应该是图案外缘距离网框在70 ~ 100 mm之间。另外，网框的强度很重要，关键是水平刚度足够。

拉伸网

选择网丝和网框，组合在一起，就是拉伸网。拉伸屏幕有多种方式，如手动、电动和气动方式。目前比较先进的可以拉伸高质量屏幕的是气动屏幕拉伸器。绷网的要求是张力均匀，屏幕经纬度垂直，胶水牢固，不能松动。

选择光敏粘合剂

目前市售的光敏胶有重铬酸盐、重氮盐和铁盐。丝网印刷制版对感光胶的要求是:制版性能好，易涂布。光敏光谱在340 ~ 440 nm范围内，显影性能好，分辨率高，稳定性好，储存方便，经济卫生，无毒无污染。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当大的印刷阻力，能承受相当多次的刮墨刀刮压；与丝网结合力好，印刷时不脱膜失效；容易剥离，有利于网板的回收利用。

芯板

选择上述材料后，在暗室中涂布感光胶；要求均匀一致，然后烘干。一般要求刷两遍。打印需要在冷光打印机上曝光，曝光时间要根据图案来定，一般在12 ~ 30分钟之间。经过曝光和显影，丝网就制成了。

印刷刷

平板玻璃印刷机有几种类型:手动、半自动和全自动。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动和全自动印刷机适合大批量、大面积多色印刷，具有精度和速度的优势。最大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm的玻璃。自动印刷机一般用来印刷汽车挡风玻璃，国外有几家公司可以提供这样的设备。

油性墨水

平板玻璃装饰油墨可分为有机油墨和无机油墨。有机油墨的着色剂和粘结剂都是有机物，用这种油墨装饰平板玻璃效果也不错，但膜的牢固性差，化学稳定性不好，是一种短命的装饰方法。无机油墨由着色剂、助熔剂和粘合剂组成，着色剂为氧化铬、氧化钴等无机着色剂。助熔剂是低熔点玻璃，常见的有氧化铅和硼硅玻璃。助焊剂的性能最重要的是和印刷玻璃的热膨胀系数相差不太大。典型的熔剂成分:SiO2 19182%，As2O3 2113%，MgO 0146%，PBO 62110%，Cao 0127。K2O 1183 %，B2O3 10175 %，Al2O3 1163 %，Na2O 1176%。无机油墨中的连接剂刮刀油是一种有机物，在烧结过程中完全燃烧，但对装饰效果没有影响。

刮痧油的成分是:乙基纤维素3g，松油醇100ml，松节油10ml，醇酸树脂5ml。无机墨水的颜料与连结料的比例为10g: 8ml，搅拌研磨即可。

燃烧的

玻璃是一种无定形的无机材料，随着温度的升高而软化。当它被加热到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃色釉是通过丝网印刷在平板玻璃表面进行装饰，需要通过高温烧结固结在玻璃表面，但烧结温度必须低于装饰玻璃的软化温度，以保证装饰玻璃不变形。玻璃釉的烧成温度一般不高于520℃，一般控制在480 ~ 520℃。

低温玻璃釉是国内几家厂家生产的，价格比较低。世界上有几家公司可以提供类似的产品，但是价格和国产的相差十几二十倍。国内的消费水平还没有达到使用这种釉料的水平，但是国外提供的釉料确实比国内的颜色和水平好很多。要提高装饰玻璃的质量，必然要提高釉料的档次。烧结设备包括火焰炉和电阻炉。电阻炉根据玻璃的悬挂方式分为立式悬挂式和卧式辊式。

立式悬挂烧结炉具有烧结变形小、成品率95%以上的优点，但设备复杂。如果水平辊道调整不好，容易造成变形大，成品率低。另外，利用卧式钢化炉生产装饰玻璃是可行的，提高了产品的档次，保证了安全性。是一种理想的烧结方法。

【编辑本段】▼ 11。丝网印刷技术的发展方向

毫无疑问，如果能研制出使用水性油墨的圆网印花机，如果网印机的效率更高，如果刮刀的压力、速度、角度等参数能被读取并编程，如果印刷复本时能按程序重复生产，如果生产数据能正确地用于印前准备到印刷的全过程，网印一定会得到更大的发展。未来中国丝网印刷将向深度和广度发展。“深”就是向更高层次发展。电脑设计、制版、电子雕刻等先进技术在国际丝网印刷行业已得到广泛应用，但这些新技术在我国尚处于研究和试验阶段。“广”是指开发新的丝网印刷产品，如户外大型丝网印刷广告。因此，中国的包装印刷将在设备、技术和规模上有一个飞跃。