焊接工艺设计及案例分析书目
第1章焊接工艺设计简介
1.1焊接技术的发展
1.1.1焊接结构材料的开发
1.1.2焊接材料的开发
1.1.3焊接技术的发展
1.1.4焊接设备的研制
1.1.5焊接结构的开发
1.2焊接工艺工作的任务和重要性
1.2.1焊接工艺的定义
1.2.2焊接工艺设计的任务
1.2.3焊接技术的重要性
1.3现代焊接技术的特点
第二章焊接工艺设计原则
2.1焊接结构制造工艺概述
2.1.1原材料和焊接材料的检验和管理
2.1.2结构材料的预处理
2.1.3放样、标记和划线
2.1.4下料和边缘处理
2.1.5成形和弯曲加工
2.1.6组装和焊接
2.1.7焊后热处理
2.1.8焊接件质量检验
2.1.9焊接部件的后处理
2.1.10焊接结构涂装
2.2典型焊接结构的制造工艺
2.2.1压力容器制造工艺
2.2.2船体制造流程
2.3焊接工艺设计工作的主要内容
2.3.1产品施工图焊接工艺审查
2.3.2产品焊接工艺计划的制定
2.3.3新焊接材料、新工艺和新设备的试验。
2.3.4焊接设备和焊接材料采购规范的编写
2.3.5产品焊接技术条件的编制
2.3.6焊接工艺专业标准的编制
2.3.7焊接工艺规范的编制
2.3.8焊接工艺评定的实施
2.3.9产品焊缝标识卡的制作
2.3.10其他焊接工艺文件的编制
2.4焊接工艺设计的工作程序
2.4.1基础焊接工艺设计标准编制
2.4.2焊接生产工艺设计的准备阶段
2.4.3焊接工艺试验和技术改造措施实施阶段
2.4.4生产工艺文件的准备阶段
2.4.5焊接生产过程质量监控阶段
2.4.6产品焊缝质量检验阶段
第3章焊接接头的设计
3.1概述
3.2焊接接头的基本类型
3.2.1对接接头
角接接头
3.3焊接接头的工艺设计
焊接接头的可加工性
3.3.2焊接接头的可达性
3.3.3焊接接头的可检测性
3.4焊接接头的坡口设计
3.4.1沟槽设计基本原则
3.4.2焊接坡口设计标准
3.5焊接接头坡口标准
3.5.1气焊、焊条电弧焊和气体保护焊的焊缝坡口和尺寸标准。
3.5.2埋弧焊坡口的基本形式和尺寸标准
3 . 5 . 3 CO2气体保护焊的焊缝坡口及尺寸标准。
3.6焊接结构设计图上焊接接头的表示
3.6.1焊接符号和焊接方法代码
3.6.2图纸上焊接接头的表示
焊接位置代码
第4章现代焊接技术和方法
4.1概述
4.2焊条电弧焊
4.2.1焊条电弧焊的优缺点。
4.2.2焊条电弧焊的工艺特点
4.2.3焊条电弧焊工艺参数。
4.2.4焊接操作技术
典型焊接参数
4.3埋弧焊
4.3.1埋弧焊方法的优缺点
埋弧焊接工艺
4.3.3埋弧焊工艺参数
4.3.4埋弧焊操作技术
4.3.5埋弧焊的典型焊接参数
4.4 MIG电弧焊
4.4.1 MIG/MAG焊接工艺特点、优缺点。
4.4.2金属电极气体保护焊工艺
4 . 4 . 3 MIG/MAG焊接的焊接参数
4 . 4 . 4 MIG/MAG焊操作技术
4 . 4 . 5 MIG/KIAG焊接的典型焊接参数
4.5药芯焊丝电弧焊
4.5.1药芯焊丝电弧焊的优缺点
4.5.2药芯焊丝电弧焊工艺
4.5.3药芯焊丝电弧焊的焊接参数
4.5.4药芯焊丝电弧焊操作技术
4.5.5药芯焊丝电弧焊的焊接参数
4.6不熔化的惰性气体保护电弧焊
4.6.1 TIG焊的优缺点
4.6.2.TIG焊接过程
4.6.3.TIG焊的焊接参数
4 . 6 . 4 TIG焊操作技术
4.6.5.TIG焊的典型焊接参数
4.7等离子弧焊接
4.7.1等离子弧焊的优缺点
4.7.2等离子弧焊接工艺
4.7.3等离子弧焊的焊接参数
4.7.4等离子弧焊操作技术
4.7.5等离子弧焊的典型焊接参数
4.8电渣焊
4.8.1电渣焊的优缺点
4.8.2电渣焊工艺方法
4.8.3电渣焊的焊接参数
4.8.4电渣焊的操作技术
4.8.5电渣焊典型焊接参数
4.9电子束焊接
4.9.1电子束焊接的优缺点
4.9.2巨型梁焊接工艺
4.9.3电子束焊接参数
4.9.4电子束焊接的典型焊接参数
4.10激光焊接
4.1激光焊接的优缺点
4.10.2激光焊接工艺
4.10.3激光焊接的焊接参数
4.10.4激光焊接的典型焊接参数
4.11电阻焊
4.11.1电阻焊的优缺点
4.11.2电阻焊工艺
4.1.3电阻点焊工艺
4.11.4凸焊工艺
4.11.5缝焊工艺
4.11.6电阻对焊的焊接工艺
4.12螺柱焊接
4.12.1电弧螺柱焊工艺
4.12.2电容器放电螺柱焊接
4.13摩擦焊接
4.1摩擦焊接的优缺点
4.13.2摩擦焊接工艺
4.13.3摩擦焊接工艺
4.14焊接工艺和方法的选择
4.1焊接工艺方法的选择原则
4.14.2焊接工艺和方法的选择依据
4.14.3焊接工艺方法实例分析
第五章金属材料焊接技术
5.1概述
5.2碳素结构钢的焊接工艺
5.2.1碳素结构钢基本特性
5.2.2碳素结构钢的焊接性
碳钢焊接材料
5.2.4.碳钢焊接工艺要点
5.3低合金结构钢的焊接技术
5.3.1低合金结构钢的基本特性
5.3.2低合金结构钢的焊接性
5.3.3低合金结构钢的焊接材料
5.3.4低合金钢焊接工艺要点
5.4中合金钢的焊接工艺
5.4.1中合金耐热钢的基本特性
5.4.2中中合金低温钢的基本特性
5.4.3中合金耐热钢的焊接性
5.4.4中合金低温镍钢的焊接性
5.4.5中等合金钢焊接材料
5.4.6中合金钢焊接工艺要点
5.5高合金钢的焊接工艺
5.5.1高合金不锈钢的基本特性
5.5.2高合金不锈钢的焊接性
5.5.3高合金耐热钢的基本特性
5.5.4高合金耐热钢的焊接性
5.5.5高合金超高强度钢的基本特性
5.5.6高合金超高强度钢的焊接性
5.5.7高合金钢焊接材料
5.5.8高合金钢焊接工艺要点
第6章焊接工艺规范和焊接工艺评定
6.1概述
6.2焊接程序规范
焊接工艺规范的定义
焊接工艺规范的格式
焊接工艺规范的内容
6.2.4焊接工艺规范的编程
6.2.5焊接工艺规范的编写方法
6.2.6焊接工艺规范的适用性和局限性
6.3焊接工艺评定
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定的基础
焊接工艺评定程序
6.3.4焊接工艺评定规则
焊接参数。
6.3.6焊接工艺评定报告
第7章焊接工艺评定试验
7.1概述
7.2焊接工艺评定试验项目和试验方法
7.2.1锅炉压力容器焊接工艺评定试验项目
7.2.2焊接工艺评定试验方法和评定标准
7.2.3钢结构焊接工艺评定试验项目
7.2.4钢结构焊接工艺评定的试验方法和评定标准
7.3焊接工艺评定试验示例
7.3.1锅炉受压元件焊接接头工艺评定试验示例
7.3.2压力容器焊接接头工艺评定试验实例
7.3.3钢结构焊接接头工艺评定试验实例
第八章焊接工艺规范实例分析
8.1概述
8.2锅炉受压元件各种焊接接头的焊接工艺规程实例及分析
8.2.1锅炉汽包焊接工艺规范示例及其分析
8.2.2锅炉集箱焊接工艺规程实例及分析
8.2.3锅炉受热面管件对焊工艺规范实例及分析
8.3压力容器各种焊接接头的焊接工艺规范实例及分析
8.3.1低碳钢压力容器筒体纵向环缝典型焊接工艺规范实例及分析
8.3.2低合金高强度钢制压力容器筒体纵向环缝典型焊接工艺规程实例及分析
8.3.3低合金耐热钢压力容器筒体焊接接头焊接工艺规程举例及分析。
8.3.4低温压力容器壳体焊接接头焊接工艺规程举例及分析
8.3.5不锈钢压力容器壳体纵缝和环缝焊接工艺实例及分析
8.3.6不锈钢复合钢压力容器壳体焊接接头焊接工艺规程实例及分析
附录
附录A锅炉受压元件焊接技术条件
附录B通用焊接工艺标准(焊接工艺指南)
附录C美国标准焊接程序规范
参考