请专家帮助设计一个塑料零件(带侧抽芯)和模具。

本发明涉及一种侧抽芯挤压模具的脱模机构，在原有装置的基础上改变了产品的顶出机构；在现有技术中，去掉了推板的延伸板和打杆，在模具上方的固定板上设置液压缸，液压缸穿过压力机的工作台板，置于模具的顶部，液压缸的活塞杆与模具的推板连接，这样推板不与压力机的工作台板联动，而是由设置的液压缸单独控制。本发明用于挤出模具脱模，解决了浇口在产品中心、从下方进料的压铸方式下产品脱模困难的问题，为实现连续生产和程序控制提供了可能。与现有技术相比，顶针板不变形，侧抽芯模具安装平稳无阻碍，结构简单，控制方便。还可以应用于无侧抽芯的挤出模具脱模。

塑料模具(YC)专业侧向抽芯机构的设计，只为做出好的模具。

通过前几次对塑料模具结构、分型面设计、浇注系统设计等知识的介绍，你可能对塑料模具设计的知识有了一定的了解。这次重点讲模具侧抽芯机构的知识，也就是滑块和斜顶。

一般塑料模具只有前模和后模，也是比较简单的模具。当塑料制品侧面有凸凹特征时，只有前后模不能正常打开，不能用通常的顶出方法顶出。产品侧面的凸起、凹陷、字符和各种符号称为倒扣。这样的产品结构必须有滑块、斜顶等侧抽芯机构，除了软弹性材料的塑料。常用的侧抽芯机构分为内抽芯和外抽芯两种形式，即我们常见的斜顶、滑块、油缸、旋转电机等。

(1)?倾斜顶出器主要用于产品的小倒置位置。顶出时，斜顶出器同时沿一定角度移动，以摆脱产品的倒置位置，实现脱模。

(2)?滑块，当塑料制品的结构不适合斜顶出时，就需要使用滑块。开模时，斜导柱与前模和后模分离，滑块在斜导柱的带动下被拉出，产品慢慢与后扣分离。通过改变滑块的斜导柱，将侧抽芯结构改为滑块侧滑块、弹簧侧滑块、前模侧滑块等。

(3)?气缸侧抽芯，当塑料制品倒置长度较长时，不能使用斜导柱抽芯，当不适合滑块侧抽芯时。

(4)?液压马达，当产品上有内螺纹倒扣时，脱模时，随着马达的转动，螺纹处的倒扣不断退出，从而实现产品处倒扣的脱离。

以上是塑料模具侧抽芯结构的一些常见方式。