毛纺纺纱系统

(1)梳理毛纺系统(2)精梳毛纺系统

精梳毛纺系统工序多，流程长，分为制条和纺纱两部分。

精梳条制条也叫毛条制条，可以单独设厂，产品(精梳毛条)可以作为商品销售。

有些精梳毛纺厂没有制条工艺，用精梳毛条做原料。生产过程包括前纺和后纺。大部分工厂没有条染复梳工艺进行条染复梳。复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳的工艺流程与制条相似。另外，在精梳和梳理之间还有一个半精梳纺纱工艺系统，就是呼兰粗梳毛纺。

它是将纯羊毛开松、精梳、分成窄条，然后直接纺纱的毛纺工艺。包括混合上油、梳理、分裂加捻成粗纱，然后牵伸加捻成油纱的过程。所纺成的纱线具有良好的绒毛、柔软的手感和低支数，用于织造呢绒。主要工艺流程为:(洗毛)→混合上油→罗拉梳理→梳理(3道)→精梳→全梳理及洗毛烘干→(精梳毛条)。

散网毛用单锡林罗拉梳理机(见梳理机)制成毛条。毛条里的大部分纤维都是钩状的。纤维用十字针梳理机反复梳直，然后喂入精梳机，梳掉不符合工艺要求的短纤维和残留的草绒颗粒。水洗烘干后去除染色条的油污和浮色，纤维条定型后不易回缩。再洗前后，会经过精梳机牵伸，最后制成标准单位重量的精梳毛条。精纺粗花呢用的毛纱通常是用毛条染色的。因为染色会影响毛条中纤维的均匀性，所以需要再次梳理，也就是要重复梳理、梳理和整个过程。精梳毛条在纺纱前通常要存放一定时间，使其中的纤维结构恢复平衡状态。主要工艺流程为:(精梳毛条)→混条→梳理(3 ~ 4道)→粗纱→细纱。混条是将不同种类或染色的毛条按比例配好，并在混料机上并条成混条。合并根数可达20 ~ 24根。混条机可以由两台交叉式梳理机组成，也可以是由两台梳理箱组成的专用机。梳棉机进一步混合毛条，使纤维平直平行，头梳机常配有牵伸自调匀整装置。

粗纱机是将针梳机梳理的毛条细化到一定程度制成粗纱。粗纱可分为合股和合股两类。有捻粗纱机采用锭翼加捻机构，使粗纱具有弱捻，有利于运输和减少意外牵伸，也有助于控制牵伸过程中纤维的运动。采用无捻加捻机构的粗纱机，速度高，粗纱截面圆而紧密。适用于纺细而卷曲的纯羊毛纤维。粗纱纺成后应储存，使纤维恢复疲劳，混条、梳理时加入的油、水能充分渗透，使捻度定型，减少或消除静电，有利于降低纺纱断头率和飞毛。

粗纱在环锭细纱机上纺成细纱，称为精梳毛纱。除少量精梳毛纱用作纬纱外，一般都是通过并条、加捻、卷绕加工成双股羊毛。一般精梳毛纱的支数为36 ~ 80，牵伸系数为85 ~ 114(公制)。

纺羊毛时，由于纱线支数比较粗，工艺流程可以不经过粗纱，直接在细纱机上纺成细纱，然后并成纱，摇成捻线，进行染整加工。一些细羊毛可以卷成一堆。