季节环境变化时使用双组分聚氨酯胶粘剂的注意事项

双组分聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与很多条件有关,其中工作环境的变化也是一个非常重要的因素。也就是说,随着季节气候的变化,要想获得理想的复合效果,需要对涂胶工艺进行一些细微的调整。简单来说,影响组合的季节性气候变化就是环境湿度和温度的变化:具体来说,春夏两季,尤其是雨季,空气相对湿度较大,甚至达到饱和,而秋冬两季,空气干燥,湿度较小;就温度而言,夏季比冬季高很多,两者最大相差近30 ~ 40℃(这里以没有室内供暖的南方地区为例进行对比)。如果不注意这些差异,复合时很可能会出现以下问题:空气潮湿时,胶水往往固化不完全,即不够干燥,残留粘度较大,剥离复合膜时甚至会观察到拉丝现象,尤其是膜本身吸湿性较高时,如与尼龙膜复合时;其次,潮湿的空气会凝结在涂胶滚筒上,从而将湿气带入胶盆。随着时间的推移,胶水逐渐从透明变得混乱发白,甚至失去粘合效果。湿热和高温也使胶水难以保存。如果配好的工作胶当天用不完,放置过夜后往往会变白结块,形成凝胶(果冻状)。相反,冬天天冷的时候,之前没有用完的工作胶在一夜之间保持透明、流动状态,可以直接在电脑上使用,不需要批量混入新配制的工作胶中。另一方面,冬天气温低,胶水会变粘,流平性下降。覆膜机高速运转时,胶盆内的胶面和上胶辊边缘容易堆积大量气泡,导致气泡转移,上胶量不足,影响贴合牢度;同时,由于流平性和分散性能差,复合膜的外观效果也会变差。比如胶水的流纹很明显,有时候是橘皮状的。用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷表面有大面积的白墨或浅色油墨,更容易形成小白点和斑点;此外,由于冬季气温较低,养护室的温度与外界环境相差较大。如果保温措施不到位,热量散失速度比高温夏季快得多,往往使养护室内温度达不到设定温度(一般为50℃)。所以固化效果也受到一定影响。在相同的养护时间下,复合牢度可能低于夏季。要分析产生上述现象的原因,就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先,对于双组分聚氨酯胶粘剂,水可以和固化剂中的NCO基团发生反应,就像主剂,即聚酯/聚醚多元醇一样。据估算,1g水可消耗26 ~ 32g固化剂。当然,这是纯反应重量比而言的。在实践中,混入工作胶中的水在与固化剂反应时与主剂竞争。但无论反应中加入多少水,这无疑都消耗了固化剂,使得与主剂的反应量达不到原来设定的工作比,从而导致固化不完全,残留粘度。粘合剂的粘度和反应性与温度密切相关。胶粘剂厂家给出的粘度值是用旋转粘度计在25℃的标准温度下测得的,也就是说工作环境的温度比夏天高10度,天冷的时候可能比冬天低20度。胶水的粘度与温度正好相反,即同一种胶水在高温下表现出粘度低,流动性和分散性好,低温下粘度高,流平性差。另外,胶粘剂的两个组分之间的交联固化反应在低温下慢,在高温下快,这也正是为什么要有固化室(加快固化反应,提高生产效率)的原因。针对这种情况,使用双组分聚氨酯胶粘剂进行复合时,可根据环境变化进行如下调整:如果空气潮湿,温度较高,应适当增加固化剂用量10% ~ 20%,以弥补水分的消耗;经常用干棉纱或布屑将层压机上凝结的水滴吸走,防止掉入胶盆中;用不完的工作胶可以加入少量溶剂稀释,然后密封保存。有条件的话可以放在小冰柜里保存,效果更好。再次使用时,应在密封状态下解冻,并与新配制的工作胶混合。冬季气温较低时,可以在工作胶液中加入更多的溶剂,以降低体系的粘度,提高流平分散性,减少工作时胶盆内气泡的产生。但是工作胶的浓度会降低。如果工作浓度不变,可用少量丙酮代替部分乙酸乙酯,即可用丙酮和乙酸乙酯的混合溶剂作稀释剂,两者比例可为2: 8或3: 7。此外,冬季气温较低时,可将养护室的温度稍微调高,以保证实际温度能达到要求,以免影响养护效果。希望对你有帮助。来源: