大型活塞式压缩机常见故障及处理措施
摘要在石油化工和化肥工业中，气体压缩是必不可少的，而作为往复式压缩机，由于其压力范围广、效率高、适应性强，在石油化工和中小型氮肥工业中的应用更为广泛。缺点是外观和重量大，需要大的基础，气流脉动，易损件多，增加了维护工作。基于以上特点，往复活塞式压缩机在使用过程中的正确维护和保养显得尤为重要。正确的维护对吨成品的开工率、产出率、降低成本非常重要。我公司四台新的大型往复式压缩机，单台风量为1.90 m3/min，在使用过程中由于各种原因发生了一系列事故。在这里，我们将介绍他们供您讨论。
一、曲柄销轴承的偏磨:
连杆将作用在活塞上的推力传递给曲轴，然后将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动。我公司一台压缩机，一段时间内频繁发生一级曲柄销瓦偏磨事故，且偏磨方向不变。主要从以下几个方面进行了分析和处理。
1.仔细检查曲柄销轴承间隙、十字头销与十字头间隙、连杆大小头瓦间隙、十字头与滑道六点间隙、曲柄销轴椭圆度。更换新的十字头销，以确保每个零件的间隙。
2.连杆大小头孔的平行度用专用工具检测，十字头销孔与一级曲柄销轴的平行度也用专用工具检测。平行度不超过0.02—0.03mm，在允许范围内。
3.活塞杆跳动的设计值不得超过0.07mm/全行程，安全工程师现场在设计范围内加入收藏夹。
以上三点确认无误后，大修机组启动仅三天，曲柄销衬套仍发生偏磨。最后发现曲轴联轴器找正有问题，导致曲轴最远端的偏斜，最明显，从而造成曲柄销衬套的偏磨。通过重新调整曲轴与电机的同轴度，调整主轴承衬套间隙，彻底解决了曲柄销衬套偏磨问题。
二、曲柄销轴颈的损坏
由于我公司压缩机原设计误差，改造后一级活塞力和一级曲柄销靴比压过大。主轴承、主活塞和连杆经常损坏。
轴承瓦承受比压为:
Pmax=Rmax/db'N/mm2
rmax——轴承支撑压力n；
D——轴承内径毫米；
b’——支座计算宽度为mm，对于薄壁瓦b’= b(支座宽度)，对于厚壁瓦b’= b-2r，r为支座两侧圆角半径；
对于大中型压缩机，主轴颈和曲柄销轴颈轴承的允许比压分别为4-5 MPa；9.0兆帕.在保证检修质量的情况下，通过调整曲柄销衬套的合理间隙，改善供油状况和油压调节，形成有效油膜。通过调节入口压力，选择合适比压的轴瓦，解决了不平衡引起的轴瓦损坏，进而解决了曲柄销轴颈的损坏。
三、十字头销的处理
压缩机运行时，十字头销端面压紧螺钉断裂，十字头销脱落，会造成非常严重的事故。因此，应特别注意十字头销和连杆小头瓦之间的间隙。更重要的是，十字头销锥和十字头体之间不能有间隙，因为理论上一旦有间隙，接触就是线接触，对传力和机组的稳定性影响很大。所以要求研发的接触面积要在80%以上。如果新备件销与十字头销孔之间有间隙，则不允许修复十字头锥孔，因为一旦修复十字头锥孔，很可能会改变未来销的轴向位置，从而对定位和润滑油的供应产生影响。如果销的偏差过大，可以测量径向尺寸，在车床上锉定位，然后研磨，但仍然使用合适的备件锥形销。
四、活塞杆尾部的连接:
五、活塞和活塞杆损坏:
在使用中，四个压缩机的第一级活塞都断裂，活塞杆也断裂。活塞杆和活塞之间的连接必须牢固、准确。活塞杆定位肩与活塞中心线的垂直度符合要求。活塞两端的肩部应与活塞杆的支撑面相匹配，并按照规定的紧固扭矩紧固。活塞两半(铸铝)的结合面应紧密贴合，内外圈结合面之间不应有间隙。这一点应该引起高度重视。因为内环结合面的间隙会产生交变应力，从而缩短活塞的寿命，而外环的间隙会使压缩气体进入活塞内腔，在一定程度上使内部容积成为气缸的余隙容积，对压缩机的效率和活塞的寿命都会产生不利影响。因此，应仔细检查和研究装配好的活塞的所有零件。此外，活塞尾杆支承面的机械性能和平滑度对活塞杆的寿命也有很大影响。由于该轴承表面的特定压力:
q=4p/π(D2-d2)
其中p为活塞力，d和d分别为压力体积作用下尾杆端面接触面的外圆和内圆直径。
这种表面的光滑度和硬度是有严格要求的，所以使用前要仔细检查。光洁度一般要求在Ra0.8以上，渗碳层应为细小的马氏体组织，不允许有针状或网状的游离渗碳体。否则容易造成受力面有毛，严重影响活塞杆的使用。
六、活塞杆跳动异常的处理:
一般来说，活塞杆跳动是压缩机对中的最终验证结果，它应该在允许的范围内。在气缸和十字头滑道正确对中的情况下，活塞杆的允许水平和径向跳动应为公差带，即0.00015mm/mm/mm行程，不超过0.064mm，垂直和径向跳动还应考虑活塞杆挠度的微小变化。即使超差是在打表的过程中从一边到另一边，数值也会不断增大或减小，通过重新调整水平和各个方向的定位就可以消除。然而，在检测过程中发现了以下异常情况。活塞运动过程中，活塞杆的垂直跳动始终良好，只是在两侧死点突然出现大范围的跳动变化，水平跳动良好。在排除了连杆与缸盖垫之间的间隙、十字头与气缸死点之间的间隙等各部分间隙的影响后，发现活塞杆跳动发生了突变。处理方法是去除气缸内壁的磨损肩，调整活塞环跳动值，然后消除活塞杆跳动。
七。结束语
除以上总结外，为了使压缩机正常运行，延长其使用寿命，应严格按照随机说明书建立定期保养制度。压缩机的维修要有计划、有步骤地进行，不断总结出适合本企业单位的方法，相信会取得满意的效果。