空气净化技术有哪些可能的新技术？从节能方面来回答，这是考试中的开放性问题。

洁净室节能技术1，洁净车间内的工艺平面布置应尽量采用洁净室、洁净工作台、层流罩、洁净隧道和微环境，以减少高级洁净室的面积，是降低能耗、节约能源的可行措施。国外论文报道，与传统生产环境相比，微环境洁净车间的投资可节省40%；光是空运的费用就能节省70%。2.在设计建筑的平面和立面时，要尽量落实节能要求。洁净厂房的门窗设计是否合理，是降低洁净厂房能耗的重要课题。这里首先是根据洁净室的特点，控制窗墙比，尽量减少外墙上的窗户面积。其次，门窗的气密性要求和材料选用优质可靠，以保证门窗的保温(冷)效果，减少冷空气的渗透，防止“冷桥”的发生。3.降低洁净室热(冷)负荷的技术措施(1)根据产品的生产工艺要求，确定适宜的室内空气洁净度等级、温度和相对湿度参数。在满足生产工艺的前提下，从节能角度出发，根据不同工艺/房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度和相对湿度参数，尽可能采用较低的a值。(2)在产品生产工艺提供方的密切配合下，准确确定洁净室中需要安装排风装置的房间或工艺或生产设备的排风量。这是因为洁净室排风量的增加意味着洁净空调系统补充新风量的增加。在航站楼设计中，有时会出现因排风量增加而导致洁净空调系统的新风量大于规定的新风量需求，从而增加设计热(冷)负荷的情况。因此，准确确定洁净室的排风量是降低能耗的重要技术措施之一。4.降低净化空调系统送风量和系统阻力的技术措施(1)净化空调系统根据不同的空气洁净度等级和生产工艺要求的不同工作时间和班次进行合理划分。但在制定方案时应认真考虑减少管道长度和风管阻力所必需的技术措施，在不增加工程造价的情况下，减少用电量。(2)合理组织洁净空调系统中各种空气过滤器的设置，控制大型洁净车间洁净空调系统新风浓度的送风量。(3)洁净空调系统的设计应合理利用回风。当产品生产过程不产生有害物质或交叉污染时，在保证新风量和保持洁净室规定压差的条件下，尽可能利用回风以降低能耗。对于换气次数较多的单向流洁净室，当空调房间距离单向流洁净室较远时，可以直接回收一部分空气，无需返回房间，可以降低能耗。5.合理设计洁净空调系统的风道。布置风管时，应尽量缩短风管的长度，减少不必要的弯管和附件的设置，简化风管的形状，降低风管系统的阻力，以降低能耗。6.用变流量控制风量和水量(1)，根据洁净室尘埃粒子数或房间压力控制和调节送风量。采取技术措施有效控制非工作生产过程或房间的低送风量。(2)根据生产过程的特点，设置排风装置对房间或设备进行检测和控制，并根据需要控制排风量或启停排风机或排风阀门。避免在房间或设备不生产时打开排风扇或排气阀，消耗电能，增加不必要的送风。(3)风机和水泵应合理采用变频机组，并根据送风量和供水量改变风机和水泵的转速，以降低电耗。(4)净化空调系统的空调机组采用冷水量、热水量或蒸汽量的变频控制。