求机械工程毕业设计论文(题目不限)。。。紧急。。。。。。。。。

1.设计题目分析1。产品功能分析织机导板是横机中的重要部件，起着走针的作用。2.零件的加工表面零件的加工表面包括:外圆、2 * ~ 8孔、内外轮廓、键槽。3.通过零件分析确定加工表面的可加工方案:零件下部属于回转类零件，外圆的加工有一定的局限性，特别适合车削。其他方法包括精车、磨削或以车代磨等。，这主要取决于零件的形状和加工要求。有些孔不能用车削加工，但可以用其它加工方法完成，如钻、铣、铰等。一般由孔轴的位置决定。如果与圆柱轴重合，可以在铣床上加工。加工特殊表面，主要是零件的内部和外部轮廓，主要通过铣削或加工中心来完成，其余的根据情况通过车削、铣削和磨削来加工。零件的结构工艺性:零件形状小，加工难度大，不能盲目用普通加工来确定其加工工艺。由于该零件轮廓的下表面有带凹槽的阶梯柱面，不容易一次性加工，所以先加工轮廓的下表面(两个柱面)，再铣上表面轮廓。(零件技术要求分析:1。零件的精度要求:从零件的图纸来看，工件的尺寸要求不大，表面粗糙度也不高，但对工件的使用有一定的要求，所以在加工时要相应提高。φ15.9的圆要求与针面垂直，在这个面上钻两个φ8的通孔有点困难。2.零件热处理要求:加工后真空淬火硬度为HRC62-64，需要振动研磨。可见对零件工作环境要求高，工件强度好)。4.从生产条件、生产设备、生产批次等方面分析。该零件的加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心和分散加工的生产方式。本次毕业设计要求以我院现有的数控机床作为可选的加工设备和批量生产方式。生产方案为:400件/批，生产周期两周(含热处理)。与普通加工相比，数控加工具有工序高度集中的优点，可以减少许多复杂的夹具，减少工件的装夹次数，提高劳动生产率，减少工件在装夹中的累积误差。5.设计任务分析第一周:根据课题，收集资料，了解织机导纱部件的作用和工作场所，熟悉产品图纸和相关技术要求，完成开模报告；第二周:设计织机导板零件的数控加工工艺，填写数控工艺卡；第三周:编制织机导板零件的数控加工程序；第四周:用仿真软件调试数控加工程序，学习CAPP相关知识；第五周:编制导板零件计算机辅助工艺规划(CAPP)框架；第六周:设计织机导板零件数控加工夹具，绘制并完成夹具装配图；第七周:绘制夹具零件图，整理设计说明；第八周:毕业设计答辩。2.工艺规划设计说明1。制定工艺规程的步骤:(1)熟悉并分析制定工艺规程的主要依据，分析零件的结构和工艺性，确定零件制造的关键技术问题。(2)确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法，绘制和绘制毛坯图。计算总余量、毛坯尺寸和材料利用率。(3)拟定工艺路线。(4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差，绘制工序图。(5)选择定额的切割量和计算时间。(6)确定各主要工序的技术要求和检验方法。(7)进行技术经济分析，选择最佳方案。(8)编制工艺文件1。毛坯的确定和材料分析可以从图纸尺寸定义为毛坯尺寸，外圆直径为110mm，长度为65 mm..材质主要是Cr12MOV。因为该零件用于切割，所以该零件材料的选择范围应选择结构钢。材料的选择主要考虑以下几个方面:硬度HRC38；零件属于机加工。(1)硬度HRC38:硬度要求通过热处理来保证。流程中应说明流程的具体位置。原则是切削性能要好，工艺要合理，工艺成本要最小。(2)硬度要求主要通过热处理来保证。(3)该零件的材料:属于难加工材料。(4)良好的切削能力:切削性能在零件加工中至关重要，与切削参数的选择和热处理有关。它对零件的最终质量起着至关重要的作用。综上所述，零件的材质直接决定了工件的热处理成本，工件的力学性能也与热处理有直接关系。硬度、强度、塑性和韧性都是决定工件获得良好切削性能的因素。最好选择45钢等易加工的材料。但由于该零件的特殊原因，热处理后其性能可能存在弹性变形。因此在切削前具有良好的切削能力，而不是经过预热处理后，可以减少零件加工后的大变形。