中小企业成本管理中存在的问题及对策论文10000字
我国中小企业数量众多，在国民经济中发挥着重要作用。与大企业相比，中小企业具有结构简单、决策快、反应快的优势。但生产规模太小，无法形成规模效益；在生产效率、技术进步、资金筹集等很多方面都无法和大企业相比。以至于长期以来，我国中小企业的快速发展是以牺牲大量资源为代价的，在财务上表现为高成本、低利润。而且中小企业技术基础相对薄弱，高级人员不足，受资金因素影响难以实施全面的技术更新。因此，中小企业应加强成本意识，重视成本管理。本文分析了目前中小企业成本管理中存在的一些问题，并提出了相应的对策。
一，中小企业成本管理存在的问题及原因分析
随着改革的深入，社会主义市场经济和现代企业制度正在逐步建立和完善。加强成本管理，提高企业活力和竞争力，已成为我国中小企业面临的一个突出而紧迫的问题。然而，由于传统成本管理思想的影响，目前我国中小企业的成本管理存在诸多问题。
1.管理制度不完善，成本管理体系松散。
虽然大多数企业都有一些成本管理的框架，但由于缺乏相应的内部控制制度，实施效果并不理想。一些中小企业没有建立严格的管理制度，导致企业成本管理处于失控状态，导致成本不断膨胀，助长腐败风气。此外，成本控制机制不是全过程实施的，仅事后控制不能有效地实现企业成本管理的目标。另外，个别企业领导的成本意识不强。具体来说，产品成本分解时，不是按照产品设计要求，按照零部件工艺的成本形成逐一计算，也不是自下而上逐级填写汇总。只凭主观印象算大账，按产品成本分为工时、材料消耗、管理费用等几大块。有人认为成本统计只是鸡毛蒜皮的小事，很少过问；还有的认为企业产品结构简单，生产周期短，工序少，不值得做成本统计。这些都使得成本管理出现了问题。
2.技术创新投入不足，成本管理方法落后。
技术创新能力的提高对于一个企业保持市场竞争力，保持可持续发展至关重要。技术创新能力的提高主要取决于企业技术开发投入的多少。国外的研究数据表明，如果科研投入占销售额的1%，企业是无法生存的。2%，企业勉强能生存；5%，企业具有较强的竞争力。我国大多数中小企业没有科研投入，即使有也远低于这个指标。在一定时期，一定技术水平下，加强管理可以降低成本，但降低幅度有限。因此，为了降低产品的成本，企业管理者需要不断提高自己的技术水平。另外，核算方法落后，不能满足现代企业的发展需要。从成本管理的角度来看，一些企业虽然已经进入会计电算化阶段，但其功能并没有得到充分发挥。
3.产品设计的成本意识薄弱，市场观念不强
虽然一些企业采取措施加强成本统计，如车间独立成本核算，严格控制材料和工时消耗等，但效果有限，成本仍在上升。原因是产品的设计没有做好，忽略了产品设计阶段各部分的成本估算和统计，导致产品一投产就开局不利。市场是企业实现效益的地方，也是生产的方向。而很多企业生产没有市场需求，片面强调高产量。一旦市场需求饱和或缺乏弹性，企业产量越高，造成的损失越大。发生在我们身边的一个明显的例子就是国内彩电行业之间的竞争。彩电生产线引进时，彩电厂商希望通过大项目提高产量，从而降低成本，利用低成本形成的价格优势赢得消费者。但是，这种方法没有考虑到彩电市场的容量。市场的过度饱和只会导致产品一再降价。有些厂家在亏本经营，企业生存都成问题，更不要说发展壮大了。
二，改善中小企业成本管理的措施
随着经济全球化的发展，加强中小企业的成本管理显得更加重要。在价格固定的情况下，你降低的成本越多，你增加的利润就越多。它决定着企业未来生存和发展的命运。为了适应市场竞争的需要，我国现代企业的成本管理必须改善现有的成本管理状况。
1.树立企业成本管理的整体观念
在市场经济环境下，企业应建立并逐步完善基于宏观和微观环境的成本管理体系，将企业成本管理视为一项系统工程，强调整体和全局，对企业成本管理的对象、内容和方法进行全方位的分析和研究。然后根据成本决策的具体内容，编制成本计划，作为成本控制的依据。组织成本核算，加强成本审核和监督，建立健全成本核算体系，提高企业成本管理水平。另外，监管制度要不断完善，很多企业监管机构少，形同虚设，无法实现有效监管。企业管理要落实在制度上，使成本管理有法可依，形成一定的制度。
2.加强企业内部管理，提高资源利用率。
做好成本核算和成本管理的基础工作。完善成本管理制度，科学合理地确定原材料和能源消耗定额，减少不必要的损失和浪费，提高材料综合利用率。按照国家统计制度，如实统计各项指标，建立跟踪市场价格的内部核算体系。实施目标成本管理。根据产品的市场价格、利润目标和原材料、能源消耗定额等确定目标成本。，将目标成本分解到产品开发和生产经营的各个环节，将目标责任落实到人，严格考核成本指标，严格兑现奖惩。改进生产组织形式，选择生产人员，发挥技术优势，合理使用和调配劳动力，建立健全劳动管理制度，提高出勤率、工时利用率和工作效率。努力节能降耗。企业积极淘汰原材料和能源消耗高的落后生产工艺和设备，加强设备技术改造，完善设备管理制度，提高设备利用率，降低单位产品固定资产折旧费用。降低原材料和能源消耗，杜绝各种浪费。