一般饮用水管道内防腐需要多厚？选什么？

防腐处理前，应对管道基材表面进行处理，去除基材表面的水、油、污垢、污染物、铁锈和氧化皮。表面处理的方法有很多。一般常用手工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度应为30 ~ 50？m更合适。处理过的表面应在4小时内涂底漆。

管道外防腐设计

石油沥青防腐涂料是最古老的防腐涂料，在大多数干燥地区使用良好。随着技术的发展，环氧煤沥青和富锌涂料已取代石油沥青作为钢质输水管道的防腐涂层。环氧煤沥青系列涂料因其优异的防腐性能和低廉的价格，一直是钢质输水管道防腐涂料的首选。

环氧煤沥青防腐层输送介质的温度一般不高于110℃。为了满足不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、增强级、特增强级三个等级。普通级结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm；强化等级结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm；特殊强化等级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应连续施涂。在实际工程中，应根据工程条件和输送介质选择等级。

防腐层施工时，环境温度应高于5℃，空气湿度应低于80%。5%稀释剂，20 ~ 25mm玻璃布压边圈和100 ~ 150mm搭接长度。防腐层电压检查:一般水平2000V强化阶段2500V专用钢筋等级3000V v .防腐层检查:每10km，泄漏点≯5处，用低压音频信号检漏仪测量。

管道防腐设计

钢管的内防腐需要根据输送介质的不同选择不同的防腐技术。常用的防腐技术有水泥砂浆衬里、防腐涂层和塑料衬里。

水泥砂浆衬里主要用于输送供水和饮用水的管道。衬砌应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，编号为425或525。内衬施工前，检查管道的变形情况，最大垂直变形不得大于管径的2%，内壁不得有结露和积水。水泥砂浆的重量比在1: 1 ~ 1: 2范围内，水泥砂浆的坍落度应为60 ~ 80 mm，抗压强度不应低于30Mpa。

一般三层环氧煤沥青防腐层可用于输送非饮用水特别是污水的管道内防腐，一层底漆两层面漆，或两层无机富锌底漆加环氧树脂涂层，干膜厚度为0.2 ~ 0.4 mm..

管道阴极保护设计

阴极保护属于电化学保护，是一种利用外加电流改变金属的腐蚀电位来降低其腐蚀速率的防腐技术。通常采用两种方法，即牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。埋地钢质管道通常采用牺牲阳极阴极保护和防腐涂层进行保护，在防腐工程中应用广泛，效果良好。

在阴极保护系统设计中，首先要了解管道的长度、直径、壁厚和涂层类型，以及管道所处地理位置的土壤地质结构和土壤电阻，计算确定牺牲阳极的类型、规格、数量和使用寿命。铝、锌和锰合金通常用作牺牲阳极。阳极开路电位在1.5v以上，一组阳极一般埋在200 ~ 500m范围内。阳极电缆可以是vv橡胶钢芯电缆，填充材料可以是50%CaSO4和50%膨润土。一般设计使用年限可达15 ~ 30年。