冲压工艺是怎样的？

冲压工艺:在多工位级进模连续冲压模具中，将排钉机的工件向下冲压，完成压延和焊接工序。但仍有一小部分与冲片相连，冲片携带冲压焊接后的工件进入超声波表面处理设备，去除防锈油脂和焊渣。在喷丸室内完成焊瘤和毛刺的清理。

这对于使用冲压件时避免短路和电气短路是非常必要的。在第二次短时超声波表面处理中，在冲压件质量检验之前，再次使用超声波表面清洗技术去除喷丸留下的残留物。以上操作全部完成后，冲压件与毛坯板完全分离，分开存放。排钉机质量差的冲压件放入废品箱，合格的冲压件直接进入包装车间。

在生产过程中，如何避免冲压件的损坏总结如下:

1.改造冲压设备提高生产安全性和可靠性。目前，许多老式冲压设备的控制系统和电气控制系统存在许多不安全因素。如果继续使用，应该进行技术改造。冲压设备制造商应改进产品设计，以确保冲压设备的安全性和可靠性。

2安装防护装置。由于生产批量小，在既不能自动化又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止因操作失误造成的伤害事故。各种防护装置都有各自不同的特点和使用范围，使用不当还是会造成伤害事故。因此，有必要了解各种保护装置的功能，以便正确使用，确保操作安全。

3.改革工艺、模具和运营模式，实现离模运营。对于批量生产，可以从工艺和模具的改革入手，实现机械化和自动化。如采用自动化、多工位冲压机械设备、多工具打标和机械化送料及生产装置、连续模、复合模等组合工艺措施。这些既保证了冲压作业的安全性，又大大提高了生产效率。