询问制砖机的工作原理
与烧结砖相比，工业废渣免烧砖利用工业废渣，无需烧结和蒸汽养护，生产成本低于烧结砖。渣量大，社会效益和环境效益突出；棱角整齐，尺寸准确，抗压强度高于7.5MPa致密性高，吸水率低，耐久性好。
1，生产工业废渣免烧砖的原料
生产工业废渣免烧砖的原料一般包括三部分:工业废渣、固化剂和外加剂。
3.1物理和机械作用
工业废渣免烧砖的初始强度是在砖坯加压成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度，而且由于原料颗粒之间的紧密接触，保证了原料颗粒之间的物理化学相互作用能够高效进行，为后期强度的形成提供了条件。一般工业废渣免烧砖成型压力不低于20MPa。实验结果表明
在其他条件相同的情况下，工业废料免烧砖试件的强度随着成型压力的增加而增加；如果没有高压成型，即使加入水泥和石灰，也无法形成高强度。
3.2水合反应
水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供了工业废渣免烧砖的早期强度。主要的水合反应如下:
3Ca0。SiO 2+mH2O-& gt；xCaO。二氧化硅·氧化亚氢钙
2Ca0。SiO 2+mH2O-& gt；xCaO。二氧化硅·氧化亚氢钙
4CaO。al2o 3 . fe2o 3·7H2O-->3CaO。al2o 3·6h2o·CaO三氧化二铁H2O
ca0 H2O-->氢氧化钙
生产工业废渣免烧砖的原料(如粉煤灰、粘土、矿渣)中含有大量的活性二氧化硅和可移动氧化铝，在添加剂的作用下与氢化钙反应，生成类似水泥水化产物的水硬性胶凝物质，如水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而不断提高砖的强度。反应式如下:
xCa(OH)2·SiO 2·mH2O->XCaO。SiO2.nH2O(硅酸钙水合物)
xCa(OH)2·al2o 3·mH2O->XCaO。Al2O3.nH2O(铝酸钙水合物)
此外，Ca(OH)2吸收空气中的CO2，生成CaCO3晶体结构，即:
ca(OH)2 CO2-->碳酸钙H2O
如果原料中存在石膏，会有以下反应:
xCaO。alo 3·nh2o·caso 2·2h2o-->XCaO.Al2O3.(n 2)H2O(钙矾石)
3.3颗粒表面交换和团聚
在水分子的作用下，工业废料免烧砖颗粒表面形成了1的水化薄膜。在两层水化膜的作用下，一些化学键开始断裂电离，形成胶体粒子体系。胶体颗粒的大部分表面带负电荷，可以吸附阳离子。然而，具有不同化合价和不同离子半径的阳离子可以与Ca(OH)2中的Ca2交换。
由于这些胶体颗粒表面的离子吸附和交换，改变了颗粒表面的荷电状态，颗粒形成小的聚集体，从而在后期反应中产生强度。
3.4相间界面反应
界面科学家认为所有的化学都是从界面开始的。工业废渣免烧砖的强度形成过程中存在液相与固相、气相与固相之间的反应。比如水泥加水后的水化反应就是液相和固相之间的反应；配合料中的Ac(OH)2被空气中的CO2碳化生成CaCO3的反应是气相与固相之间的反应。这些反应从两相界面开始，不断深化，使砖的强度不断增强。
综上所述，配合料的充分混合和成型过程中的加压为砖的后期强度奠定了坚实的基础；通过颗粒表面的离子交换和团聚、水泥和石灰的水解、原料之间的水化反应和相之间的界面，生成的晶体交叉重叠在一起，形成空间网格结构，逐渐增强工业废渣免烧砖的强度。