化学节能技术论文|化学节能技术
化工节能技术(一)发展石油化工节能的关键技术
摘要:石化工业承担着中国经济建设中能源供应的重要责任。石化行业的快速发展带来了巨大的经济效益，但也面临着严重的能源浪费。为了不影响行业的发展，我们开展了石化行业节能技术的研究。要加强石化行业节能关键技术的研究，更要引起有关部门的重视和关注，实现石化企业的节能生产，进一步提高经济效益。因此，中国石化工业应积极推广节能新技术、新工艺、新设备和新材料，以最少的资源和能源消耗，最大限度地利用石油资源。
[关键词]石化节能技术
中国图书馆分类号:P744.4文献识别码:A文号:1009-914x(2014)27-0139-01。
0简介
目前，中国经济的快速发展带动了石油消费的蓬勃发展。随着石油需求的不断增长，中国的石油供应缺口也相对加大。石化企业在自身生产和生产过程中需要节能，所以石化行业节能关键技术的研究是非常中医的。在现代技术发展的前提下，应充分利用先进技术，实现石化行业节能关键技术的应用和发展。
1中国石化工业面临的能耗问题
1.1总能源利用效率较低。与欧美等石化行业技术先进国家相比，我国能源利用总效率约为10.15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。比如在石油利用效率方面，中国GDP每增加一千美元需要消耗0.26倍的石油，约为日本的2.3倍，美国的1倍，印度的0.2倍。同时，国内石化企业在生产过程中，长期存在产业体系、资源约束、结构不合理、生产工艺落后等问题，严重影响了节能工作的有效开展。
1.2节能管理基础薄弱。
在国内石化企业节能工作中，节能管理体系建设得到普遍加强，但大多数企业特别是中小型石化企业仍面临节能管理机构不健全、制度不完善、职能不到位、力量薄弱等实际问题，各级节能工作管理和节能技术研发机构力量有待加强。同时，石化企业节能工作的基础管理在定额、计量、监测、统计等方面相对薄弱。
节能工作中的源头管理没有完全落实，全体员工的节能意识有待进一步提高。
1.3节能降耗责任重大。
在我国国民经济发展中，石化企业即使是能源生产企业，也是能源消耗大户，由此引发了节能管理的矛盾。据有关数据统计，石化企业生产能耗将降低1个百分点，将节约煤炭资源数百万吨，并提供大量能源。可见，我国石化行业节能降耗责任重大，必须重视节能关键技术的研究和实践。
2石油化工节能的关键技术
在我国石化行业的生产中，总结出了丰富的节能技术，但在实际应用中，由于各种因素的制约和影响，节能技术的应用效果并不理想。本文根据作者多年在石化企业的生产管理经验，总结了以下几项关键节能技术:
2.1工厂规模与生产节能
随着现代石油化工生产技术的不断创新和发展，石油化工企业的生产设备规模也显著扩大。在国内石化生产中，工厂规模越大，生产能耗越低？因此，在现代石化企业的生产和节能中，合理控制装置规模必然是关键技术措施之一。我国各地区石化企业纷纷引进大型装置，使石化行业节能工作步入正规阶段，为各种节能技术的研究和实践提供了必要的条件。有效地提高了生产效率，降低了生产能耗，经济效益和社会效益明显。
2.2生产中的余热回收与节能
在石化企业生产中，余热回收是不可忽视的关键节能技术之一。在石化企业生产过程中，余热主要来源于各种化学反应的放热现象，如:高温生产技术产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料催化裂解产生的燃烧烟气；燃气轮机排放的废气；大型蒸汽锅炉、工艺加热炉等排放的烟气。在我国目前的石油化工生产中，大部分余热直接排放到大气中，不仅浪费能源，而且加剧了区域环境污染。因此，在石化企业的生产中，必须加强余热的回收利用，将余热转化为动能投入生产，既能达到理想的节能效果，又能减少其他生产材料的投入和使用。
2.3化工系统工程与生产节能
在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科。以化学工程、系统工程等先进理论为基础，采用建模、模拟、优化相结合的方法计算石油化工生产全过程中的技术经济问题，以电子计算机为工具，对生产过程的技术经济方面进行综合评价。结合国内石化生产现状，在节能工作中应及时引入化工系统工程的相关理论和方法，结合企业现有生产设备、技术力量和工艺水平，实现生产过程的优化设计、运行、控制和管理。此外，在石油化工生产中，根据化工系统工程的基本观点，各类产品的生产过程应尽可能简化，即在化学反应中尽量不使用催化剂，还应充分考虑催化剂的活性、选择性、收率和寿命，以降低生产过程中的能耗。
2.4石化行业引进自动化应用技术，实现节能降耗。
节能问题是考虑自动化技术应用研究的整体投入，一般需要对先进技术和技术指标权重进行分析评价，从而衡量具体建模技术和控制技术的最高产出效率，最后分析降低能源消耗和生产资料资源消耗的投入比例，以保证生产效率最大化。
3石化节能技术发展趋势
石油是石油化工的原料，是不可再生的资源。近年来，随着国际油价持续上涨和环境保护日益严格的趋势，国外石化行业非常重视节能技术，以最大限度地提高石油资源的利用率。为了最大限度地将原油转化为轻质交通燃料和化工原料，国内外不断开发原油深加工技术，石油深加工技术的两个主要工艺仍然是氧化和脱碳。中国石化工业节能技术进步。为石化产业的快速有效发展提供了强有力的技术支持。中国已进入世界石化强国的前列。未来，我们需要重点发展以下节能技术。
(1)改进工艺流程，包括改进生产工艺和采用节能新技术、新设备以及新兴的催化剂、溶剂和添加剂；
(2)低温能量回收技术，包括热泵技术、利用低温热能作为热源的吸收式制冷技术、低温火力发电技术等。
(3)热电联产技术，利用炼厂高硫石油焦等低质产品，发展流化床锅炉(CFB)和气化-联合循环工艺(1GCC)，向炼厂和石化厂供应电力、工艺蒸汽和氢气，提高资源和能源利用率；
(4)煤、气、焦代油技术，包括水煤浆代燃油和改造现有燃油锅炉系统；利用清洁天然气资源，改造炼厂制氢原料和发电制烃锅炉，替代轻油或重油。
4结论
通过本文的研究，我们对石化企业节能关键技术的研究有了进一步的了解，并在不断的实际工作中不断发现和研究节能关键技术。并且注重节能的实际效果，在提高生产效率的同时节约能源。因此，在我国石化企业的发展中，必须把节能作为重要的研究课题，加强节能关键技术的研发和实践。
参考
[1]钱。石油化工节能的潜力和途径。石油和化学工业节能，2011。
[2]任，。中国石化行业节能减排的途径和措施分析[J].现代化学工业，2010，30 (3): 4-8。
[3]余，，高剑宝.中国炼油企业提高能源[J].石油规划设计，2011。
陈。管式加热炉的安全运行与管理[J].石化，20l0。
点击下一页了解详情> & gt& gt化学节能技术论文