求人工挖孔桩论文
关键词:人工挖孔灌注桩，施工，监理，安全，质量，验收
采用人工挖孔灌注桩作为基础，具有机械设备简单、施工操作方便、占用施工场地小、对周围建筑物影响小、施工质量可靠、施工全面、缩短工期、成本低等优点。因此被广泛使用。以笔者居住的城市为例，已建和在建的砖混结构、底框和框架建筑，大部分采用人工挖孔桩，这主要是该地区地质条件等因素造成的。人工挖孔灌注桩适用于土质好、地下水位低的粘土、亚粘土、粘土层。可用作高层建筑、公共建筑、水工建筑中的桩基，起支撑、抗滑、挡土作用。不适用于软土、流沙、地下水位高、涌水量大的土层。
目前笔者简述了人工挖孔灌注桩的施工及质量控制要点，这里提出的施工及质量验收要点应是保证整个工程质量和安全的关键。
1，数据收集:
正式施工前，下列工程资料是必要的:
1.1建筑场地工程地质及必要的水位地质资料；
1.2桩基施工图图纸会审汇总表；
1.3施工场地及邻近地区地下管线(管道、电缆)数据；
1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能数据；
1.5桩基施工组织设计或施工方案；
1.6桩基钢筋混凝土用建筑材料(水泥、砂、石、钢筋)质量检验报告；
2、施工前质量管理措施:
2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路及临时设施位置；
2.2制定施工作业计划和劳动力组织计划；
2.3制定机械设备、工具和材料的供应计划；
2.4制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施；
3.安全措施:
人工挖孔灌注桩应采取以下安全措施:
3.1孔配有应急梯，供人员上下井；施工人员进洞时必须戴安全帽；使用的电动葫芦和吊笼应安全可靠，并配有自动锁定安全装置。
3.2每天开工前，必须对井下有毒有害气体进行检测，并采取足够的安全措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应配备专用供气设备，向地下输送洁净空气。
3.3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得影响井壁安全。
3.4施工现场的所有电源和电路必须由持证电工安装和拆除；电器必须严格接地、接零，并使用漏电保护器。禁止使用一个以上的制动器。照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4.钻孔灌注桩孔的施工及质量验收:
4.1为了检查地质资料、检测设备、工艺和施工技术要求是否合适，施工前应对桩进行“钻孔”。
4.2开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线，经监理复核后，用十字法放出孔桩中心。桩位应准确定位放样，并在桩位外设置定位龙门桩。并指定专人负责。
4.3当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
4.4第一段护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应高出场地150~200mm，壁厚应高出下部井壁100~150mm。
4.5钢筋混凝土井圈挡土墙的施工应确保挡土墙的厚度、钢筋和混凝土强度符合设计要求；上下挡土墙的搭接长度不应小于50mm；每段挡土墙当天完成；挡土墙模板应在24h后拆除；挡土墙发现蜂窝、漏水时，应及时加固，防止事故发生。
4.6挖至设计标高时，孔底不应有积水。终孔后，应将护壁上的淤泥、孔底的残渣和水清理干净，然后进行隐蔽工程验收。验收后，应立即封闭灌注桩体的封底和混凝土。
4.7成孔允许偏差应符合以下要求:桩径50mm，垂直度0.5%，桩位50mm。底部扩大部分应按设计挖成圆台形，以保证尺寸。
5、钢筋笼制作及质量验收:
5.1钢筋进场时应进行验收，有质量证明书，并进行力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
5.2焊条应有质量证明书，型号应与钢筋的性能相适应。
5.3钢筋笼严格按照设计制作，主筋位置由钢筋定位支架控制。主筋间距的允许偏差为10mm；箍筋或螺旋钢筋间距允许偏差±20mm；钢筋笼直径的允许偏差为65438±00mm；钢筋笼长度的允许偏差为50 mm .
5.4颈部箍应位于主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍紧作用，且不增加施工难度。一般主筋没有弯钩。
5.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形；放置前，必须再次检查孔内情况，确保孔内无滑坡和泥沙；放置时要对准孔，稳、慢、直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
5.6注意钢筋笼的标高。钢筋笼到达设计位置后，要用工艺筋(挂筋、抗浮筋)固定，避免钢筋笼因混凝土上的浮力而下沉或上浮。
5.7钢筋保护层厚度无挡土墙时为70mm，有混凝土挡土墙时为35mm。保护层由水泥砂浆块制成。没有混凝土挡土墙时，禁止用粘土砖或短钢筋头代替(砖的吸水性和短钢筋头的锈蚀会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。每1.5-2m分块，每组3块，周距120，每组呈梅花形布置。保护层的允许偏差为65438±00mm .
5.8当孔深与设计深度不同时，钢筋笼长度也应相应变化，但摩擦桩钢筋笼长度可不变。
6混凝土浇筑施工:
6.1混凝土应在成孔质量合格后尽快浇筑。浇筑混凝土前，应将孔内清理干净，孔壁和孔底必须清理干净，无浮渣和疏松。孔底沉渣厚度，端承桩为50毫米，摩擦端承桩和端承摩擦桩为100毫米，摩擦桩为300毫米。
6.2当有地下水且渗出量不大时，应先排除孔内积水，再用串管法灌注混凝土。串管端部至孔底的高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振捣。如果渗水量太大，不方便排出积水，则应采用导管法在水下浇筑混凝土。
6.3混凝土的粗骨料可为碎石或卵石，其最大粒径不应大于50mm，且不大于主筋净距的1/3。
6.4坚持按配合比投料，混凝土坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每隔50cm及时振捣，混凝土浇筑应连续进行。当坍落度损失大于5cm/h时，应调整配比。
6.5混凝土拌合物的质量控制，每盘混凝土的搅拌时间不得少于90秒。拌合时必须做一次坍落度试验，以调整流动性，具有良好的粘结性。浇筑时应观察坍落度损失，以指导混凝土配合比的调整。搅拌好的混凝土应立即使用，严禁倒入桩孔中，以防离析。
6.6注意桩头混凝土的标高，应适当超出设计标高，以保证凿除浮浆层后，桩头进入承台50~100mm。
6.7桩身混凝土必须预留试件。直径大于1m的桩，每根桩应做1组试件，每100m3混凝土和每个浇筑台班应不少于1组，每组3件。试件的制作必须客观真实，禁止“小灶起家”。
6.8温度高于30℃时注意缓凝，温度低于0℃时注意抗冻。
7、桩身质量检查:
7.1混凝土试块强度质量检验和桩身动力检验。桩身动态检测包括大应变和小应变，可测量桩长、缩径、扩径、断桩和估算混凝土强度。桩身质量检查和动力检查必须合格。
7.2建议按1~2%进行条件抽样，按慢速维持荷载法进行竖向静载试验，必须满足设计要求。
8、保证质量的其他要点:
8.1混凝土浇筑过程必须进行旁站，进行全过程控制和严格控制。
8.2及时跟踪检查，及时评估质量结果。参考书目:
1，建筑施工技术，鲁迅等，同济大学出版社，1999。
2.《建筑桩基技术规范》( JGJ94-94)
3.《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)，93和96部分修订。
4.《混凝土结构施工及验收规范》( GB50204-92)
5.《建筑地基基础设计规范》( GBJ7-89)
6.土木结构工程实用手册，，唐，黑龙江科学技术出版社，2001。