冲压模具的设计过程

冲压模具设计的方法和步骤。冲压件的冲压工艺性分析。冲压件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方式制造出合格的冲压件。冲压件的工艺性分析可按以下方法完成:a .阅读零件图；除了零件的形状和尺寸，了解零件精度和表面粗糙度的要求也很重要。b .分析零件的结构和形状是否适合冲压。？c .分析零件的基准选择和尺寸标注是否合理，尺寸、位置、形状的精度是否适合冲压。？d .冲压零件截面的表面粗糙度要求是否过高。e .是否有足够大的生产批量。？如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，要考虑其他生产方式进行加工。2.冲压工艺方案设计及最优工艺规划:？a .根据冲压件的形状和尺寸，初步确定冲压工艺的性质，如冲压、弯曲、拉伸、胀形和铰孔。？b .检查每种冲压方法的变形程度。如果变形程度超过极限变形程度，则应计算该工序的冲压次数。？c、根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意保证每道工序的变形区都是薄弱区，成形的零件(包括冲孔或形状)不参与后续工序的变形。多边形弯曲件应先外弯后内弯，并安排必要的辅助工艺、整形、整平、热处理。？d .在保证零件精度的前提下，根据生产批次和毛坯定位放料要求。确定合理的工艺组合。？e .从质量、成本、生产率、模具磨削和维护、模具寿命和操作安全等方面，设计和比较两个或两个以上的工艺方案，选择最佳的工艺方案。初步确定每道工序的冲压设备。3.冲压件的毛坯设计和排样设计:？a .根据冲压件的性质和尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。？

B.根据毛坯的性质和尺寸，设计排样图，计算材料利用率。要设计多种布局方案，通过比较选择最佳方案。4.冲压模具设计:？a .确定冲压各工序的模具结构，并绘制模具草图。？b)用1-2工艺对指定的模具进行详细的结构设计，并绘制模具的工作图。设计方法如下:确定模具类型:简单模、连续模或复合模。※.？※?模具工作部件设计:计算凸模和凹模的刃口尺寸和长度，确定凸模和凹模的结构形式和连接固定方式。？确定毛坯的定位限位方式，设计相应的定位限位部件。※.确定压料、出料、顶料和推料的方式，设计相应的压板、出料板和推料块。※.？模架设计:包括上下模架和导向方式的设计，也可选用标准模架。※.在以上工作的基础上，按比例绘制模具的工作图。※.先用双点划线画出毛坯，然后画出工作部分，再画出定位和限位部分，用连接部分将上述部分连接起来，最后在适当的位置画出压料和出料部分。根据模具的具体情况，上述顺序也可以适当调整。？模具的外形尺寸、闭合高度、配合尺寸和配合类型应标在工作图上。※.工作图上应标明模具的制造精度和技术要求。施工图应按照国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名称表。如果是冲裁模，布局图要画在工作图的左上角。？计算模具压力中心，并检查压力中心是否与模柄中心线重合。※.如果它们不一致，相应地修改模具结果。？计算冲压力，最后选择冲压设备，校核模具和冲压设备的相关尺寸(合模高度、工作台、模柄安装尺寸等。).※.？5.测绘模具大部分零件图(完成图纸所需的工作量相当于三张以上A0图)，零件图要求按照国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。？6、填写冲压工艺规范卡。？

7.在设计好的模具零件图中，选择两个零件进行加工工艺分析，制定合理的加工工艺规程，填写加工工艺规程卡。8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书。