质量工作总结模板
根据西电集团公司xxxx年“质量月”的总体安排，结合正在开展的质量管理专项推进和党的群众路线教育实践活动，西电东送提前开始筹划xxxx年“质量月”活动，扎实推进，确保了各项活动有计划、有步骤地顺利进行，进一步推动了群众性质量活动的广泛开展。以下是xxxx“质量月”活动总结，具体报告如下:
第一，领导重视
公司成立了以董事长兼总经理杨东立为组长，公司主要领导为副组长，各部门、子公司一把手为成员的“质量月”活动领导小组，并下发了《关于xxxx年开展“质量月”活动的通知》(卞喜发[XXXX]100号)；编制了活动实施方案，明确了各项活动的目标、完成时间、责任部门和责任人。
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根据公司部署，各部门、子公司也成立了由一把手挂帅的“质量月”活动领导小组，结合本部门、子公司的实际情况，制定了“质量月”活动实施方案，明确了各项活动的任务目标、责任人和完成时间。从而从组织、责任落实等方面为“质量月”活动的开展提供了保障。
第二，努力营造“质量月”的浓厚氛围
1年9月3日，公司管理者代表兼首席质量官惠在xxxx公司行政例会上对“质量月”活动和“卓越绩效模式”的引入进行了动员和部署，全体高管和中层领导参加了会议。
2.公司制作质量警示牌、警句、过程可视化展板87块，质量宣传横幅、标语10条，张贴质量海报30张，公司大屏幕滚动播放“质量月”口号；
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3.公司报纸《西改通讯》、广播电台开设“质量月”专版、专栏，及时宣传报道“质量月”活动；
4.质保部、党委工作部策划在公司报刊开展“提高质量意识，树立卓越理念”报刊质量知识竞赛，公司3600多名员工积极参与答题，激发了员工学习质量知识、提高质量意识的热情。
5.组织开展以“质量强企”为主题的质量征文活动。在“质量月”活动中，员工根据实际工作情况，积极撰写论文170余篇。经专家鉴定，共评出一等奖10名，二等奖20名，三等奖30名，收到良好效果。
通过多角度、全方位的宣传，在全公司营造了浓厚的“质量月”氛围。
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第三，实施培训，提高认识
1.质保部通过公司局域网将《国务院关于印发质量发展纲要(2011-2020)的通知》(国发[2012]9号)和《国务院质量发展纲要(20165438)》转发至各部门和各子公司。各部门、子公司以部门会议、班前会、质量研讨会等形式组织员工学习。
2.质保部选取发生在员工身边的典型质量问题，编写典型质量问题通报，在周生产会上做通报，分析问题原因，用发生在员工身边的典型质量问题教育员工，9月份编写了4份典型质量问题通报，起到了很好的质量警示作用。
3.31各部门、子公司利用业余时间组织学习程序文件、部门管理制度、技术标准、工艺文件。
通过培训学习，进一步提高了员工的质量意识，逐步树立了“零缺陷”的理念，为员工亲手制造精品创造了良好的基础。
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第四，深化产业链质量统计分析，持续改进质量管理。
质量月期间，公司组织设计、技术、供应、车间、交付、服务全过程各部门，运用问卷、排列图、折线图、柱状图、饼图等质量统计工具，结合公司内外部评审、审核、检查发现的问题，遵循PDCA，对2012、xxxx 1-8月的质量问题进行统计分析。
1，设计失误给西电东送造成了很大损失。为此，国家体委管理诊断基层行对西来动力的设计错误进行了专项诊断。诊断后，西电西电公司成立了以技术副总经理王德华为组长的产品设计专项管理推进小组，并制定了专项推进改进计划。根据计划，设计开发部将每周对设计修改进行统计和分析，并召开专题会议，汇报设计修改中发现的重复问题、典型问题或隐患，组织分析原因，制定措施。同时，质保部还配备了两名从事多年设计工作的质量控制人员，随时监控设计变更。在监控过程中，他们发现重复设计修改、典型问题或潜在的质量隐患，及时与设计人员沟通，与设计人员一起分析原因，帮助设计人员制定整改措施，有效防止了重大设计问题的发生。
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2.运输和现场问题主要表现在现场缺件，这是长期困扰西电东送的难题，也是SASAC管理诊断基层行在西电东送诊断中的两个问题之一。西电西电公司成立了以生产副总经理杨为首的专项产品包装推广工作小组，并制定了专项改进推广计划。按照计划，专项小组扎扎实实开展了一系列工作。根据第三季度的统计，现场缺失零件的数量已经明显减少。从4月到9月，公司每月组织对已装箱的1箱数量进行重新开箱复检，复检结果准确率达到90%以上。
3.针对关键外购/外协材料的质量问题，组织相关供应商分析原因，从源头审核生产过程，督促供应商整改。例如，在产品线圈绕制过程中，发现聚荣公司提供的铜线存在电阻不平衡、跳线、导线表面有毛刺等问题。9月27日，公司组织相关部门人员对句容进行了专项检查，并提出了整改要求。
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4.针对过程中的质量控制问题。质保部每周对质量问题进行统计，编写典型问题通报，在每周生产会上通报，并要求责任部门分析原因，制定整改措施。同时，质保部组织对措施的实施进行跟踪验证，保证了问题处理的闭环。
五、启动应急预案，提高处理质量问题的能力。
9月26日10:47，南方电网公司从化站I极2换流变压器系统调试时，10s阀侧解锁(负荷160 MW)后，Y/Y-C相换流变压器网侧发生差动保护动作、主瓦斯继电器跳闸保护动作，公司立即启动产品突发(质量)事件应急预案。
公司副总经理张长栓、副总工程师兼设计开发部部长帅元明、服务部部长王维康、副主任孙逢春在接到信息后第一时间赶赴用户现场。9月27日上午9点，他们与监理、施工、运营、网研、设计院、南瑞等单位一起分析质量问题。同时，为了保证10个月，
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为保证用备用相变压器更换故障变压器的进度要求，公司制定了应急抢修方案，成立了以服务部主任为指挥，以设计、工艺、现场服务人员为成员的应急抢修小组，每天安排三班倒，24小时拆除更换故障变压器，并对备用相变压器更换后的后续调试和试验做出了具体安排。为确保10、15目标如期投产，尽量挽回变压器故障给用户造成的延误损失、对公司造成的市场声誉影响，最大限度减少质量损失。
目前，根据应急预案，现场正按照既定的抢修时间节点有序开展工作。工作结束后，我们将系统总结抢修工作，并根据PDCA循环原理完善产品突发事件(质量)应急预案，进一步提高企业防范质量风险的能力。
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六、开展供应链标杆活动，进一步提高供应链管理水平。
“质量月”期间，供应部在部门负责人的带领下，走访了线圈、绝缘、冲剪、冷加工、装配一、二车间等原材料、元器件、配件的使用部门，认真听取他们对原材料、元器件、配件采购供应的意见，及时与供应商沟通，与供应商一起分析问题原因，制定解决方案，进行整改。
供应部外包组和生产管理部在销售人员中开展采购/外包业务对标活动。通过销售人员之间的对标，销售人员看到了对方的长处，主动向对方看齐，取得了很好的效果。
同时，生产管理部质保部、供应部、外协组积极与西电质量管理部、供应部沟通，进行供应链管理对标，查找自身在供应链管理上的差距和薄弱环节。同时，利用集团与ge公司的合作，借鉴GE公司先进的国际供应商管理经验的质量专家，细化供应商评价标准，为选择优秀供应商创造更好的条件。
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七。加强供应商管理，实施供应商监督和审核
1.在国家重点项目浙江福特高压交流示范项目开工前，组织为本项目提供铜线的上海杨航铜业有限公司、江苏句容联合铜业有限公司、无锡通力电工有限公司等三家铜线生产制造厂进行第二方审核，编写审核报告，并要求供应商针对审核中发现的问题分析原因，制定整改措施；
2.组织对Xi安向阳公司、西电肠衣公司等重点供应商的两方审核、监督检查或监督；
3.监督检查加工导油架、储油罐、联管新供应商Xi安金达公司的生产过程，指导其过程质量控制；
4.对南京志达、西电套管等6家供应商提供的产品存在质量问题，向其下达了整改措施清单，要求其查找原因并进行整改。
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