冶金企业大气污染论文

随着人民生活水平的提高，企业的环境管理越来越受到重视，冶金企业也不例外。目前用于粉尘控制的除尘器有两种，袋式除尘器仍是应用的主流。袋式除尘器广泛应用于钢铁行业，从矿石破碎、筛分、皮带运输、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、炼焦、石灰、耐火材料等，基本上生产过程中的每道工序都能使用，效果良好。

袋式除尘器是控制大气污染的高效除尘设备。袋式除尘器的除尘效率最高。在中国，实施可持续发展战略，大力加强环境保护，控制污染物总量，一控两达标。袋式除尘器在控制粉尘、烟尘、二氧化碳、二恶英等污染方面将大有作为。袋式除尘器最大的缺点是需要更换滤袋。以往除尘系统由于滤料品种少、质量差、包缝技术差等原因，换包周期相对较短，增加了运行成本和维护工作量，给用户带来不便。现在，中国过滤材料的品种越来越多。目前已能生产化纤机织物、室温针刺毡、抗静电针刺毡、防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡和玻璃纤维连续布、玻璃纤维针刺毡等性能优异适用于各种工况的过滤材料，以及聚四氟乙烯涂层过滤材料。包缝技术也有了很大的提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至更长，满足了用户的要求。因此，袋式除尘器将在未来得到快速发展。

冶金除尘技术与设备

1冶金粉尘治理的难点

冶金企业排放粉尘的主要来源有:破碎机、烘干机、磨机、分级机、烧结机、高炉、转炉、平炉、轧钢等。另外，运输设备，仓库的顶部、底部、进出口都是产生粉尘的尘源。其中，冶金废气因其“潮湿、腐蚀、多变”的特殊工况而最难处理。绝大多数冶金企业，由于资金紧张和观念原因，投资较少，给废气治理带来困难。

2我国现有的几种冶金除尘技术

除了各种湿式除尘、静电除尘和旋风除尘外，高效布袋除尘技术仍是目前应用的主流，也是本文的重点。

生产过程中袋式除尘技术及设备的工作原理

1脉冲袋式除尘器

冶金厂粉尘浓度较高，一般在600 g/m3以上，出口可高达1000 ~ 1200 g/m3。对于如此高浓度的粉尘，采用脉冲袋式除尘器进行初级除尘，不仅可以满足出口50g/m3以内的排放要求，而且系统简单，阻力小，能耗低。

1)脉冲袋式除尘器的工作原理

当设备正常工作时，含尘气体从进气口进入灰斗。由于气体体积迅速膨胀，部分粗尘粒因惯性或自然沉降而落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室。经过滤袋过滤后，尘粒滞留在滤袋外部，净化后的气体从滤袋内部进入上箱体，再通过阀板孔和出风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器的阻力也在上升。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令。首先，提升阀板关闭以切断过滤空气流。然后，除尘控制器向脉冲电磁阀发送信号。由于脉冲阀将用于清灰的高压反向气流送入袋内，滤袋迅速膨胀并产生强烈抖动，使滤袋外的灰尘抖落，从而达到清灰的目的。

2)技术特征

(1)不需要前置除尘设备，可一次性处理浓度高达1000 g/m3的烟气，排放量小于50g/m3，工艺流程简单；

(2)袋室内不需要吹管，机外换袋方便；

(3)嵌入式弹性口袋密封性能好；

(4)脉冲阀数量少，清灰强度高，动作迅速；

(5)整机微电脑自动控制，各项参数调整方便，做到无岗位操作；

(6)滤袋的使用寿命在两年以上；

(7)易于实现隔离维护。

2反吹袋式除尘器

反吹袋式除尘器，内滤式，一个房间每次反吹需要10 ~ 20s，只能处理正常浓度的烟气，所以便宜。

1)工作原理

2)技术特征

(1)下进风模式，带惯性除尘功能；

(2)采用菱形滤袋，单位体积过滤面积大；

(3)滤料厚实光滑，除尘效率高，易于除尘；

(4)排气和反吹由阀体实现；

(5)机外换袋，运动部件少，维修方便；

(6)专用微电脑仪表自动控制，操作和参数修改方便。

冶金企业在生产过程中实现清洁生产，最终控制终端管理至关重要。目前环保标准要求排放浓度必须在每标准立方米几十毫克以下，生产设备空气污染产生的烟尘(或粉尘)、二氧化硫、氮氧化物(以NO2计)、氟化物(以总氟计)都有详细规定，而且随着环保力度的加大，标准只会越来越严格。中国袋式除尘行业将进一步开发新技术、新材料、新工艺和新产品，以适应中国现代冶金工业日益增长的环境保护和文明生产。