数控技术毕业论文怎么写？
关键词:数控编程
介绍
水轮机是水力发电的原动力。水轮机转轮叶片的制造和转轮的质量对水电机组的安全、可靠、经济运行有很大的影响。水轮机转轮叶片是非常复杂的雕塑曲面。在大中型机组制造过程中，长期采用的“砂型铸造—砂轮铲磨—三维样板检测”的制造工艺，不能有效保证叶片型线的精度和制造质量。目前，五轴数控加工技术是机械加工领域的尖端高新技术。大型复杂曲面零件的数控加工编程是实现其数字化制造最重要的技术基础，其数控编程技术是一个数字化仿真评估和优化过程。其关键技术包括:复杂零件的三维建模与定位、五轴联动刀具轨迹规划与计算、加工雕塑曲面的刀轴控制技术、切削仿真与干涉检查、后置处理技术。大型复杂曲面的多轴数控编程技术使雕塑曲面转轮叶片的多轴数控加工成为可能，这将大大促进我。
中国水轮机工业的发展和进步，为中国水电装备制造业向先进制造技术发展奠定了基础。
大型混流式水轮机叶片多轴数控加工编程流程。大型复杂曲面零件的五轴数控编程比普通零件复杂得多。根据混流式水轮机叶片体积大、曲面曲率变化大的特点，通过分析加工要求进行工艺设计，确定加工方案，选择合适的机床、刀具和夹具，确定合理的刀具轨迹和切削参数。建立刀片的几何模型，计算加工过程中刀具相对于刀片的运动轨迹，然后进行刀片的切削仿真和机床的运动仿真，反复修改加工参数、刀具参数和刀轴控制方案，直到仿真结果不干涉碰撞电商数据库“-5 * 1%)5:/1 $)”3，然后按照机床数控系统可接受的程序格式进行。具体编程过程如图-所示。
图-大型混流式叶片五轴数控加工编程流程！"!混流式水轮机叶片的三维几何造型混流式水轮机叶片的这种复杂的雕塑曲面，由正面、背面、与上冠相连的带状回转面、与下环相连的带状回转面、
大的话，可以写一个. */0程序读取这些三维坐标点，然后用双三次多面片曲面片通过具有自由形状特征的曲线来塑造曲面，如图1所示。叶片的毛坯形状可以从设计数据点进行偏置计算，也可以从三维测量得到的点聚集方法确定“234$”曲面造型，将叶片的每个曲面缝合成一个实体。
！" #叶片加工工艺规划
加工方案和参数的选择决定了数控加工的效率和质量。根据待加工叶片的结构和特点，可以选择大型龙门移动式五轴数控铣镗床。根据三点定位的原理，经过大量的研究分析，决定采用加工背面带滚珠的万向可调支架，用叶片焊接的定位销对叶片进行定位，在叶片上焊接必要的工艺块，并用一些万向张紧装置夹紧。加工正面时，用加工背面时与背面完全一致的胎具将叶片背面放入胎具中，用焊接工艺块调整找正，仍用万能拉压装置夹紧。由于叶片是由多个曲面组成的，为了解决加工过程中的碰撞问题，我们使用刀具沿着流线对叶片的前后表面进行不同区域的加工。
不同的曲率由不同的刀具直径和不同的刀轴控制公式加工而成。一般每个面分为多次粗铣和一次精铣。在床身与工件和夹具不发生碰撞和干涉的情况下，尽量使用大直径曲面铣刀，以提高加工效率。在刀片的正面和背面，我们选择刀具直径！-56曲面铣刀的粗铣！-16曲面铣刀精铣，刀头采用曲面！76曲面铣刀加工，用水！76°螺旋玉米立铣刀的五轴侧铣。根据后续仿真，反复进行刀位编辑，寻求合理的加工方案。满足加工要求
要求，机床正常运转并尽可能保持一定的刀具寿命&；n bsp以提高处理效率。！叶片五轴加工中刀具轨迹的生成根据大型混流式叶片各种曲面的特点，合理的刀具轨迹规划和计算是使生成的刀具轨迹无干涉、无碰撞、稳定高效的关键。因为五轴加工的刀具位置和刀轴方向是变化的，五轴加工是由工件坐标系中的刀具位置矢量和刀轴方向矢量组成的，刀具轴可以通过前角和倾斜角来控制，所以我们可以根据曲面在切削点的局部坐标来计算刀具位置矢量和刀轴矢量。从处理效率来看，
表面质量和切割性能，选择
沿叶片建模的参数
作为铣削过程的线
方向分为多次粗铣和求和。
一次精铣，然后排好。
子加工区，定义
与机床相关的参数，
根据上面选择的刀片
加工零件，夹紧图，
混流式叶片的刀具轨迹生成
定位公式、车床、刀具、切削参数和余量分配将叶片分成多个组合面。
分开处理。通过对曲面曲率分布的分析，针对不同的区域使用不同的面铣刀。粗加工给出每次加工的余量，精加工采用相同直径的铣刀。根据粗糙度要求给定残留高度，根据具体情况选择切削类型、切削参数、刀轴方向、刀具进退方式等参数，生成的刀具轨迹如图所示。但是对于像叶片这样曲率变化大且不均匀的雕塑曲面零件，我们要根据情况做大量的刀位编辑，还要通过切削仿真进一步做干涉碰撞检查和修改。
编辑刀具路径。！“#叶片”五轴数控加工仿真
数控加工仿真是通过加工环境、刀具轨迹
用材料去除工艺检查和优化加工工艺。在电脑上
仿真验证多轴联动加工的刀具轨迹，辅助加工刀具。
用机床和刀片之间的干涉检查和碰撞检查代替试切或
试加工工艺可以大大降低制造成本，缩短开发周期。
期，避免加工设备与刀片和夹具的碰撞，保证加工。
过程的安全性。加工零件”！该代码正在投入实际处理。
之前通常需要试切，涡轮叶片是非常复杂的雕塑。
曲面数控加工仿真技术的开发和利用是其成功采用的五
轴联动数控加工的关键。在这里，我们首先进入电子商务数据库324 &；%';& amp6:6)(2号线技术部)
统一分析，明确机床！"!系统模型、机床结构和标尺
英制、机床运动原理和机床坐标系。用三维！，-软件建筑
改造了立式机床运动部件和固定部件的实体几何模型。
转换成可供仿真软件使用的格式，然后建立刀具库，放入仿真软件中。
在文件中创建新的用户文件，设置使用！"!系统和机床的建立。
动态模型，即组件树，添加了每个组件的几何模型，是精确的。
定位，最后设置机器参数。接下来，将刀片模型转换为
刀具路径是从加工位置计算出来的，然后通过这个路径切割刀片。
过程、刀具轨迹和机床运动的三维动态模拟。这样一来，
您可以清楚地监控刀片加工过程中的过切、欠切和切割。
杆和连接系统和刀片，机床的运动部件和刀片和夹具。
之间的干涉和碰撞，从而保证数控编程的质量，减少
试切的工作量和劳动强度提高了编程的一次性成功率。
缩短产品设计和加工周期，大大提高生产效率。诸如
在数控加工行业的推广可以产生巨大的经济和社会效益。
受益。刀片的切割模拟如图所示。用机床加工叶片类似于用车床加工。
如图/。
图。混流式叶片切割模拟图/
混流式叶片的机床加工仿真
！叶片刀具轨迹的后处理
后置处理是数控编程的一个重要内容，会使我们前前后后。
由surface生成的刀具轨迹数据被转换成适合特定机床的数据。再处理
两个基本元素是刀轨数据和后处理器。我们应该首先
首先，了解龙门移动式五轴数控铣镗床的结构、机床配备的辅助设备、机床的功能、功能的实现方式以及机床
配备数控系统，熟悉系统”！编程包括功能代码。
的组成和含义。然后应用面向后处理器的通用模板root
根据以上知识，开发一个定制的专用后处理器。然后把
我们已经获得了刀具位置的源文件，用于输入并转换成可由机床控制的文件。
"!代码。
%结论
复杂曲面的多轴数控编程是一个涉及多个领域的问题。
知识的复杂过程是一个数字模拟和优化的过程。本文介绍
邵的大型涡轮叶片多轴联动编程技术已在工程中得到应用。
在实际的大型叶片数控编程中，实现了大型转轮叶片的五大功能。
轴联动数控加工的刀具轨迹计算和加工仿真为后置处理提供了保证。
延续数控加工的质量和效率，已经作为大型涡轮叶片的五轴。
联动数控加工编程工具在实际生产中得到应用。