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一、项目概况

绿城·桂花城会项目位于桂花城春晓苑A区。本项目西侧有已建住宅楼，东侧有施工通道。南北两侧比较空旷，基坑周边没有地下管线。基坑面积3800m2，开挖深度约2.5-5.0m。

二、工程地质条件

1.该场地地下水较浅，属孔隙潜水，埋深在天然地面以下0.5m，主要由大气降水和地表水下渗补给。基坑开挖范围主要为杂填土、粉质粘土、粉质粘土，其中粉质粘土位于基坑底部，不利于基坑开挖。

2.各土层厚度及其物理力学性质见表1。

表1各土层的厚度和物理性质

土层

土层自然重力编号名称

KN/m3内摩擦角

()凝聚力

厚度(千帕)

高(米)

1杂填土18.0 12.0 8.0 0.4m-2.2m。

2粉质粘土19.3 16.5 17.3 0.7m-2.4m

4粉质粘土18.1 10.0 9.0 7.1m-13.2m。

三、土方开挖及支撑方案选择

根据本工程上述特点，地下室土方分层开挖，地下室基坑采用喷锚网支护，局部采用水泥搅拌桩加固。

四、施工顺序

水泥搅拌桩水泥搅拌桩养护28天土方分层开挖、喷锚网分层施工土方分层开挖、喷锚网分层施工

动词 （verb的缩写）土方开挖

1.地下室土方采用挖掘机大面积开挖，地下室承台、地梁土方采用人工开挖。大规模的土方修整和承台土方开挖同时进行。

2、土方开挖应在无水时进行，基坑支护与土方开挖应协调一致，沿基坑周边自上而下分层分段开挖，及时进行喷锚网支护施工。

3.根据喷锚网支护的喷杆数量，土方分两层开挖(局部三层)，先开挖周边支护工作面，再开挖中间土方。周边土方开挖必须与喷锚网施工紧密配合，周边每段开挖长度一层不超过20m，二层以下不超过15m。挖淤泥层时，每挖不超过7m。如果一天施工长度过长，应采用跳槽开挖。下一层土方开挖应在上层水泥砂浆和喷射混凝土达到一定强度后进行(根据当前气候情况一般2天后)。每层土方开挖深度应控制在低于锚管30cm以内，不得超挖。

4、土方开挖至设计标高后，立即用塘渣回填封底，并浇捣垫层混凝土，垫层与支护结构形成刚性支点，从而有效防止基坑侧壁变形，严禁基底暴露时间过长。

5.本工程的工程桩为沉管灌注桩，桩径小，抗侧力弱。开挖时，挖掘机应尽量避开桩密集的部位，中间部分土方的开挖深度每层不得超过2M，开挖应分两至三层进行。根据土质情况，第一层土方开挖后的基底土已不适合挖掘机和卡车通行，因此在第一层土方开挖后，在基础中间，沿南北方向(14~15轴之间)和东西方向(H~G轴之间)铺设一条宽4米、厚0.5米的塘渣通道，通道应尽量避开桩位，以方便挖掘机作业和汽车运输，以及土方

6.根据地下室施工要求，地下室四周预留1.0M宽工作面，四周挖明沟，四角设集水井，并准备四台污水泵及时排水。

7.由于基础承台和地梁的土方需要人工开挖，开挖后的土方搬运需要塔吊完成，因此需要在基础土方开挖前安装塔吊。根据现场条件，支撑结构不允许作为塔吊基础，基坑周围15M范围内的堆载不应超过15Mpa。塔吊基础应位于底座板上。根据基础承台和桩的布置及开挖标高，确定23~29轴/D~F轴的基础底板中间为塔吊基础位置。该位置土方开挖深度约2.5M，最小桩间距9M。土方开挖基本不会影响桩位偏差。塔吊基础(6M×6M)标高与基础底板标高相同，底板厚600MM。基础底板和基础梁钢筋在基础钢筋施工时预留搭接。(附塔吊基础平面图)

六、支撑结构施工

1、水泥搅拌桩施工(详见水泥搅拌桩施工方案)

2.喷锚网支护结构的施工工艺、技术及现场管理

(1)土方开挖后，应按设计要求的坡角修坡，并在第一次喷混凝土(初喷)前将表面疏松平整。初喷厚度不大于30毫米，并在初喷前埋好控制喷射混凝土厚度的标记。

(2)土钉锚管应按GBJ-86-85规范的要求精心施工。土钉呈梅花形布置，孔径为110 mm，采用洛阳铲成孔，钢筋为φ 20。对中支架采用φ6.5钢筋制作，间距不大于2M。如果洛阳铲不方便打孔，用φ48×3.0钢管做成梅花形，在钢管周围120度每隔0.3m开三个孔。

锚孔灌浆时，加入三乙醇胺早强剂，用量为1.5%水泥，灌浆比为水泥:砂:水= 1: 0.2: 0.5，搅拌使用。混合浆在初凝前用完，未用完的浆不能再次使用，以防结块。锚管灌浆应严格控制灌浆压力，一般土层应> > 0.5MPa。

(3)在锚固位置设置钢筋骨架。本工程土钉上下两侧焊接2根φ 12长钢筋，土钉端部设置2根φ 20L = 100 mm短锁紧钢筋。之后铺设φ 6 @ 200× 200钢筋网，由人绑扎，上下两层钢筋焊接连接。然后喷第二层混凝土，使整个喷射混凝土厚度达到100 mm，为了使上下两层喷射混凝土更好的连接，下面一层喷成45度斜面。喷射混凝土终凝后2小时，开始浇水养护3-7天。

(4)在喷锚网支护的平面边坡顶部设置5个位移和沉降监测点。在土方开挖区，每天监测一次，在喷锚网支护和土方施工稳定后每3-5天监测一次，在混凝土浇筑完毕和底板混凝土浇筑完毕后每周监测一次。每天根据监测情况指导土方开挖和喷锚施工，将基坑变形控制在安全状态。一般认为日位移增量小于3mm，支护结构顶部累计位移小于40mm，为安全状态。基坑西侧的住宅内也设置了观测点，确保安全。

(5)挖到二层以下后，保证场地内有挖掘机，可以随时调用。如果发现坡顶位移增加超过规定值，且开挖后不收敛，立即用挖掘机回填坡脚反压，直至位移稳定。采取加固措施后，继续开挖。挖至最后一层，且挖掘机已撤离现场，无法用挖掘机回填反压，再用沙袋回填反压。

七、施工控制要点

(1)严格遵守施工程序，按图纸和要求进行每一个施工环节，如锚杆间距、长度、挂网、焊接等，灌浆要达到标准压力，灌浆量要饱满。

(2)严格控制材料质量，特别是螺栓、锚管、水泥、砂石的质量应符合要求。

(3)加强监管。每一道工序都要严格检查，发现问题及时处理。

(4)严格控制开挖深度，确保边墙稳定，待土层喷锚支护稳定后再继续开挖。

(5)严密监测后，发现局部渗水量较大或基坑边墙变形较大，应及时采取措施，如高压注浆堵水、改变锚杆参数等，确保边墙安全稳定。

(6)加强人员和施工管理，精心组织，科学施工，杜绝一切事故。

第一章项目概况

一、项目概况

绿城。舟山程桂花俱乐部项目位于舟山市临城新区，329国道北侧，程桂花A1、A3#商住楼东侧。拟建大楼地下室基坑支护由杭州勘察设计院设计，工程施工由舟山大昌建筑安装工程有限公司承包..

根据工程支护结构设计总说明，工程场地±0.000相当于绝对标高5.350m，自然地面绝对标高为2.15 m，地面相对标高为-3.20m，地下室基坑开挖标高按土建结构设计，高差为-5.7 m，-6.5 m，-7.2 m，-8.2m..基坑设计支护形式为:上部开挖，边坡喷细石混凝土；下部水泥搅拌桩覆盖土钉和喷射细石混凝土的钢筋网；局部满坡及底部土钉钢网喷细石混凝土覆盖。

二、施工准备

1.施工区域应平整，以保证机械设备的正常行走和施工。

2、组织施工人员和机械设备进场。

3.接通电源，按施工要求架设电线，设置电箱，建立现场用电及照明系统。

4.连接施工和生活用水。

5、组织工程技术人员学习施工图纸、设计规范和相关施工规范。

6.参加图纸会审，并做好图纸会审纪要。所有参与施工的员工都要进行施工组织设计和安全操作的交底。

7.组织测量人员对基坑进行定位放线。

第二章施工机械及主要施工方法

一、施工机械

根据支撑结构施工图，12空压机WC-65438和1 WC-9空压机WC-9空压机WC-9空压机WC-9空压机WC-9空压机WC-9空压机WC-9空压机WC-9空压机反铲挖掘机进行土方开挖。边挖边做初喷，锚钉，挂网，复喷。确保施工进度和安全。(详见主要施工机械表)。

二、围护结构施工顺序

水泥搅拌桩水泥搅拌桩养护28天当前层土方开挖及土钉支护当前层土方开挖及土钉支护。

三、主要施工方法

(一)水泥搅拌桩施工(见水泥搅拌桩施工方案)

(2)土方开挖

1.本工程基础埋深相对标高在-5.70 m至-8.20 m之间，自然地面相对标高约为-3.20 m，因此挖深约为2.50 m~5.0 m，基础为钢筋混凝土底板，带承台和地梁。因此采用挖掘机大面积开挖，自卸汽车运输，基础承台、地梁土方人工开挖。大规模土方修整与承台梁土方开挖同时进行。本工程土方开挖约13000m3。

2、土方开挖施工流程

测量放样，测量开挖标高，清除基坑周边0.6m厚的塘渣，预留土方运输，修建汽车路坑外排水明沟，开挖集水井。土钉和锚喷网用于第一层护坡土方开挖，土钉和锚喷网用于第二层护坡土方开挖。

第二层基坑土方开挖、第三层护坡土方开挖、第三层基坑土方开挖、第三层基坑土方开挖、局部3-3段土方开挖、第四层土方开挖、第三层基坑土钉、喷锚网混凝土承台、地梁。

3.工程场地地表水位较高，基坑西南侧有一条河流。土方开挖前，应排干河道内的水。为防止地面水流入基坑，基坑四周挖1.0 m×1.0 m排水沟，排水沟四角设四个排水集水井，每个集水井配φ150污水泵，应及时。

4.土方开挖前，应根据设计图纸进行土钉支护的外围定位放样，并设置灰线。土方开挖一般原则应在无水时进行，基坑支护与土方开挖应密切配合。为防止基坑涌土，应采用围护核心土开挖，先开挖基坑周边土方，待当前层土钉和喷锚网混凝土完成并达到一定强度后，再开挖基坑中部土方。基坑周围的土方开挖应自上而下分层分段进行。土方的实际开挖深度和坡度应符合设计图纸的要求，并注意超挖不得大于30cm，一次或局部开挖不得过深。第一层开挖完成后，应立即钉上当前层的土钉并施工喷锚网。开挖中部同心土时，应由南向北依次开挖，开挖深度应跟随当前层施工后土钉墙的深度，每层土方开挖应随土钉墙施工进度逐步进行。每层土方开挖完成后，应将高出土方的工程桩整平。

5.根据设计图纸并结合土钉施工，土方开挖分为三层(局部四层)。一、护坡土方开挖分为南、北两个区域。南区从东南角024轴1-1段开始，北区从东面04轴3-3段开始。第一层护坡土方开挖无土钉墙边坡(断面1-1，3-3，4-4，7-7)设计深度1.9 m，边坡放坡系数1.2，有土钉墙边坡(2-2，5-5，6-)。基坑周围土钉支护施工每段土方长度不得超过20m。每段土方开挖完成后，应立即在相应范围内进行土钉和喷锚网混凝土施工。土钉和喷锚网施工完成后，从南向北开挖第一层同心土。

-3.20 -3.20

1:1.2~1:0.7 -4.50

(单层斜坡)

首层土方开挖示意图

6.待上部土钉支护完成并达到设计强度的80%，土钉抗拔力达到设计要求后，进行第二层护坡土方开挖，无土钉墙边坡(3-3、4-4段)设计深度为1.5 m，边坡释放系数为1.0。土钉墙坡面(断面1-1，2-2，5-5，6-6，7-7)设计深度0.9 m，1.65438+30cm，1.30m，坡度系数0.7，0.7。基坑周围土钉支护施工每段土方长度不超过15m。每段土方开挖完成后，应立即进行相应范围内的土钉和喷锚网混凝土施工。土钉和喷锚网施工完成后，从南向北开挖第二层同心土。

-3.20 -3.20

-4.50 -4.50

-5.70 1:1 ~ 1:0.7(二层坡度)

二层土方开挖示意图

7.上层土钉支护完成并达到设计强度的80%且土钉隆起符合设计要求后，进行第三道护坡的土方开挖。第三道护坡土方开挖深度按设计图纸要求在土钉标高以下30cm以内，边坡放坡系数按设计图纸要求。因此，该层土壤为淤泥，每段开挖长度不得大于7m。如果一天的施工长度过长，应采用挖方法，并在每次土方开挖完成后立即进行相应的范围。土钉和锚喷锚网施工完成后，由南向北开挖第三层核心土。

-3.20 -3.20

-4.50 -4.50

-5.70 -5.70

1: 1(三层坡)-6.50水泥搅拌桩

第三层土方开挖示意图

8.局部3-3段范围内的第四层土方开挖必须在前一层土钉支护完成并达到80%设计强度后进行。由于水泥搅拌桩数量少，本层土方开挖可一次性完成，土方开挖后可立即进行土钉和喷锚网施工。

-3.20 -3.20

-4.50 -4.50

-5.70 -5.70

-6.50 -6.50

双排水泥搅拌桩

-8.20

局部四层3-3剖面土方开挖示意图

9.底部土钉支护完成并达到设计强度的80%且上拔力满足设计要求后，采用人工开挖平整承台、地梁和基底。土方开挖达到设计标高后，应及时进行垫层施工，使垫层与支护结构形成刚性支点，可有效防止基坑边墙变形，严禁基底暴露过久。

10.土方开挖时应严格按照设计图纸要求放坡。挖掘机开挖后，人工修整。分段开挖时，待开挖段的土钉支护施工完成并达到一定强度后，方可开挖相邻段土方。开挖时，在上层土钉施工完成之前，严禁超挖或开挖下一层。上层土钉支护达到设计强度的80%且抗拔力达到设计要求后，方可进行下一层土方的开挖。

11，土方挖到一定标高后，用0.5 m长的竹签打入地下室，用水平仪找平作为做垫层时的标高。基坑清理后，请有关部门及时验槽，并做好验槽记录，以便及时进行垫层施工，防止地下室暴露时间过长。

12、根据施工需要，在地下室四周留1.0M宽的工作面，在基槽四周挖排水明沟，四角设集水井，并准备足够的污水泵及时排水。为防止雨水和地表水流入基坑，在基坑顶部四周修筑防水护道，避免基坑被水浸泡。

13.本工程的工程桩为沉管灌注桩，桩径小，抗侧力弱。挖掘时，挖掘机尽量避开桩的密集部位，分层挖掘。根据现场土质情况，第一层土方开挖后的基底土已不适合挖掘机和卡车作业，因此在第一层土方开挖后，在基坑08轴和018轴~ 021轴之间的南北方向，分别铺设一条宽4M、厚0.5M的塘渣临时隧道，有利于挖掘机作业和卡车运土。考虑到现场土质较差，为防止挖掘机作业和卡车在临时隧道上运土影响工程桩质量，必要时可采用铁板垫高。

14.由于基础承台和地梁的土方需要人工开挖，开挖后的土方运输需要塔吊完成，因此需要在基础土方开挖前安装塔吊。根据现场条件，支撑结构不允许作为塔吊基础，基坑周围堆放荷载不应超过15M MPa。根据基础承台、桩的布置及开挖标高，经设计同意，确定基础○23~○29轴/○D~○F轴的基础底板为塔吊基础位置。该位置土方开挖深度约2.5M，最小桩间距9M。土方开挖基本不会影响桩位偏差。塔吊基础(4.8M×4.8M)标高与基础底板标高相同，塔吊基础底板厚600MM。首先，预留塔吊基础底板、基础底板和基础梁钢筋

15、基坑支护完成后，禁止重型车辆在周边道路上行驶，材料要堆放在离基坑一定距离的地方，确保安全。

(3)、土钉墙施工

1土钉墙施工工艺流程

1)，根据图纸放线定位土钉墙外围，准确掌握土钉墙界面位置。

2)大面积卸土至约1.0M深度，施工素混凝土喷面，用小钻打土钉孔，孔径110MM，深度和角度按图纸要求。然后在成孔位置安装φ 20钢筋，每隔3M左右在钢筋上设置φ6.5对中支架。

3)初喷30~40㎜厚C20细石混凝土。

4)、布钢筋网，第二次喷C20细石混凝土50~60㎜。

5)喷射混凝土达到初凝后冲洗钢管，用低压泵向管内注入水灰比为0.3~0.4的纯水泥浆。

6)待上排锚管灌浆养护达到设计强度的80%，土钉抗拔力达到设计要求后，进行第二阶段土方开挖，开挖至第二排土钉标高以下20~30㎜。完成10~20M长度的土方开挖后，立即进行相应范围的土钉墙施工。

7)待已施工的土钉墙达到设计强度的80%后，将土挖至第三排土钉。

施工人员配置表

管理人员和操作人员数量

职位数量、工作类型

项目负责人1打桩2

施工员2名普工5名

质量工程师1焊工1

安全员1钢筋工2

跟单1电工1

材料员1其他工作25

共计7 36

进场机械设备清单

顺序机械设备的名称、规格、型号、数量(单位)额定功率(KW)

1小型钻机XY-100 1 7.5

2电焊机BX1-315 1 22

3经纬仪J6 1

4级S3 D-2

5空气压缩机WC-12 1 50

6空气压缩机WC-9 1 30

7混凝土喷射机PZ-5D 1

8刀具1 4.5

9混凝土搅拌机350L 1 2.5

10砂浆搅拌机200L 3 4.5

11灌浆机3台

12挖掘机2

13自卸卡车5