轴的结构要考虑哪些加工要求？
陈敏
(福建三明职业技术学院，三明365000)
数控制造技术正逐渐得到广泛应用。零件编程前，工艺分析很重要。
功能。通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，给出了一般零件数控加工工艺分析的方法。
对提高制造质量和实际生产有一定的指导意义。
关键词:轴类零件数控加工工艺设计1简介
工艺分析是数控加工编程的初步工艺准备，无论
无论是手动编程还是自动编程，都需要在编程前进行处理。
零件的工艺分析。如果过程分析考虑不周，往往会导致
不合理的流程设计导致编程工作重复，工作量倍增。
再加上有时候会出现推倒重来的现象，造成一些不必要的损失。
损失，严重的情况下甚至会造成数控加工误差。所以是全面合理的。
数控编程的工艺分析是重要的基础和保证。
2个过程分析点
一般除了材料、形状、尺寸、零件精度等常规分析外。
度、表面粗糙度和毛坯形状，热处理要求，也可按数量
控制编程的加工特性，注意以下几点。
2.1图案尺寸的标记和轮廓参数的确定
在审查和分析零件图时，我们应特别注意合理的尺寸标准。
注意和编程原点的选择，以及零件轮廓参数的几何条件必须
必须足够。
一般情况下，在标注零件尺寸时，设计人员要进行更多的测试。
考虑到装配等使用因素，经常使用局部分散的尺寸标注方。
方法，这会给工序安排和数控加工带来一些不便，由
数控加工精度和重复定位精度都很高，而且不会很大。
的累积误差影响使用性能。所以建议分局部大小
散标换成同一个基准或者直接标注坐标尺寸。
根据数控加工编程的特点，零件的绘制应基于同一基准。
划线标注尺寸或直接标注坐标尺寸，既方便编程又有益。
在尺寸之间的协调上，力求做到设计基准、工艺基准、测量基准
基准与编程原点(或编程基准点)一致。
编程原点作为编程坐标的起点和终点，是正确的。
选择直接影响零件的加工精度和坐标点计算的难度。
选择编程原点时，应注意以下原则:
(1)编程原点与尺寸基准(设计基准和)最匹配。
过程基准)重合；
(2)编程原点的选择要有利于编程和数值计算；
(3)由编程原点引起的加工误差应最小；
(4)编程原点要容易找到，方便测量位置。
2.2零件结构的工艺分析
在数控车床上加工圆弧和直线，或圆弧和圆弧的连接
内外轮廓，应充分考虑过渡圆弧半径的大小，因为刀
刀头的半径可能会导致过切或欠切。
如果发现这种情况，可以使用刀尖半径自动补偿的方法。
要解决；用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切削点和切削点
应选在零件轮廓几何参数的相交处，并选择合适的切线。
进或出方向，以免造成欠切或过切，影响加工质量。
数量。
(2)内槽侧壁之间拐角处的圆弧半径不应过小，且槽底与
侧壁的圆角半径不能太大。用铣刀加工内槽侧壁之间的拐角
在圆弧处，圆弧半径r不能过小；铣削零件中的槽底平面
，槽底和侧壁的圆角半径r不宜过大。
3典型轴类零件加工工艺设计分析
以图1所示的轴类零件为例。坯料由以下材料制成。
LY12，φ40mm×120mm铝合金棒材，零件集成各种表。
曲面形式，在数控车床上完成此类轴类零件的车削，首先
首先要进行工艺分析，确定工艺方案。以上部分的技术方案
如表1所示。
3.1夹具和夹紧分析
在夹具选择方面，可以选择数控车床上最常见的夹具。
图1典型轴零件图