煤矿如何节能减排
2.1，统一思想，认清节能减排的意义，强化成本观念，形成节能降耗、全员挖潜的新局面。
节约资源是我国的一项基本国策，节能减排是公司干部职工的共同责任。思想是先导，知识是前提。针对部分员工头脑中“大发展就是大花钱”的错误观念和铺张浪费的现象，公司多次召开专题会议，研究制定节能减排工作方案，充分利用广播、电视、课后会议等形式，加强宣传教育，增强资源意识和节约意识，努力营造全员节能减排的良好氛围，使节能减排成为全体员工的自觉。在公司大力倡导“崇尚节俭、反对浪费”之风，深入开展“降低成本、提高煤质”的讨论活动，教育引导全矿职工牢固树立“努力工作、勤俭办矿”的思想，增强紧迫感和责任感，在全矿形成“节能减排光荣、铺张浪费可耻”的浓厚氛围，使节能减排成为全矿职工的知识。
为进一步增强对此项工作的责任感，充分调动全体员工参与的积极性，公司专门制定下发了《敬亭实业公司创新管理考核办法》、《企业内部承包考核管理办法》、《节约开支、内部挖潜实施意见》等文件10余份，对安全技术管理的工作要求、工作小组、流程、奖惩、创新项目等进行了考核。
同时，公司强化成本观念，形成全面成本管理模式。今年以来，公司着力在全矿强化成本观念。通过培训、宣传等教育手段和指标分解，落实到个人等多种手段和形式，让员工真正认识到成本工作的极端重要性，明确企业管理的最终目的是降低成本，实现效益最大化，让每一位员工在思想上树立效益第一、降耗增效的意识，有效调动全体员工降本增效的积极性和主动性。
2.2挖根求源，采取“三步走”降低成本。
2.2.1，优化巷道设计，严格控制巷道断面，实行“三五三”考核模式。对于生产矿井来说，节能减排工作的重头戏在井下，井下的重点从巷道设计和施工开始。为此，该矿专门制定下发了《关于加强矿井设计建设管理的实施意见》。
2.2.1.1在巷道设计方面，应坚持三个原则:一是巷道层位设计可沿煤层布置，不在全岩，而在全岩，并尽可能在稳定的岩层中进行施工。二、巷道断面设计应满足安全规程的相关要求，满足通风需要，并充分考虑大型机电设备的进出。巷道形状为沿煤层修建的巷道采用(斜)梯形，岩层中的巷道采用拱形断面。为了保证巷道受动压变形后能正常使用，对于受动压影响的巷道，巷道预留断面设计为100 ~ 200 mm。再次，巷道支护设计原则，根据巷道岩性设计巷道支护方式，根据巷道服务年限选择支护参数。整体支护的设计原则是:裸锚喷、无挂网锚喷、无脚手架挂网锚喷。以上三个原则保证了以最低的投入获得最大的工作效率。
2.2.1.2在矿井建设中，坚持"五不付款"。一是施工队对生产设计给出的中腰线开挖不付款，对擅自“开门施工”不付款。第二，施工期间临时停车场的位置、长度、宽度，如不经生产技术部研究、通知即可施工，则不支付任何费用。三是各类设备用房、安全用房不按规定建设的，不收费。四是施工队在接到生产部下达的停工通知后，未按规定停止开挖的，不支付超出部分的费用。五是施工过程中未严格按照规定支护方式，擅自改变支护方式，未支付支护费用。
2.2.1.3在矿山工程的考核结算中，应坚持“三不结算”。由生产部、工资部、企业管理部成立质量考核验收小组，并每十天组织验收一次。一是矿山工程质量验收采用百分制评定，根据质量标准验收单进行现场评分。95分以上为优秀(不含95分)，90-95分为合格，90分以下为不合格。不合格的工程质量不予结算。二是按正常标准结算产品优良的巷道；验收合格的巷道扣除20%的工资和材料费；对于不合格的巷道，不结算进尺、工资、材料费任务。三是对区队三名成员进行考核，达到优良产品的施工单位三名成员各奖励1000元，产品不合格的施工单位三名成员各罚款1000元，限期整改，整改期间费用不予结算。
通过实施“3-5-3”考核模式，推广中深孔爆破技术，采用小断面施工，减少了每次作业的循环时间，减少了延米材料的消耗，提高了全岩开挖的单次推进水平。如34-1号轨道上山时，巷道断面由原来的净断面5.14m2变为4.32m2，每米材料消耗降低40.8元，单进水平工效提高30%以上。
2.2.2做小事，改进大事，强化节电篇。电费支出长期以来一直是企业生产成本的大头。该矿结合自身实际，实施了五项节能措施。
2.2.2.1更换节能灯。全矿地面照明使用的白炽灯全部更换为小功率节能灯，多余的灯全部拆除。楼道照明采用声光控制器，节约用电。据不完全统计:更换前，全矿白炽灯总数为4000盏，总功率240kw；更换后的节能灯总数为3500只，总功率70kw，比更换前节能170kw。按照每天3小时强光时间计算，年节电可达65438+万元以上。井下巷道照明更换为节能灯进行线路和外部监控，自动控制灯光启停，减少长明灯时间。除此之外，我们还非常注重在一些细微的地方节约用电。比如选煤厂的四个场地灯，以前平均一天开12小时，现在都拆了，停了。生产时，利用厂房和走廊的转角照明即可满足要求。经过测算，预计9个月可以收回节能灯的资金投入。
2.2.2.2节约用电，减少物流服务的消耗。员工生活用水，泵房水泵电机变频控制，利用水塔定时供水参与负荷调节，严格控制水泵启动时间。比如一台饮用井水泵功率75KW，另一台水泵功率37KW，平均每天10.5小时，在原来的基础上每天缩短抽水时间6小时。这样，两台水泵每年可节约电费约34000元。
2.2.2.3加快节能生产设备的技术改造。采头采用集中供风，控制空压机运行时间，每天节省开空压机时间2小时，年节约电费约21万元。排水系统节能改造后-20处建静压池，洗煤水由多级泵直接供给洗煤厂排水，比-105泵房供水每年可节约电费6.5万元。
2.2.2.4优化交通系统以节约用电。主要采用顺煤流启动方式。在原采煤工作面，运煤时，阀门和皮带同时打开。无煤时，阀带出现空载现象，造成电能浪费。改造后，采煤工作面煤炭顺煤流启动，即工作面出煤时，先打开工作面阀门，煤距机头50米时，打开下一个阀门或皮带，皮带或阀门空载10分钟时，停止皮带和阀门，从而达到节电的目的。当两个工作面* * *使用运输皮带时，协调两个工作面的卸煤时间，采用集中卸煤方式，减少皮带运行时间。按每天节约2小时空载运行时间计算，每年可节约电费36万元。同时，对绞车的电气控制系统进行了改造，由原来的PKJ控制面板改为PLC变频控制，每年可节电约8万元；干式变压器和其他高能电气设备已被替换。与原油浸式变压器相比，变压器损耗降低了2%，每年可节约电费约45.6万元。此外，还实行架空客运索道启停制度，严格执行每天停4小时的工作制度，每年可节约电费约6万元。
2.2.2.5安装了低压无功就地补偿装置以节约用电。通过调查，自动跟踪主抽风机无功补偿，自动补偿地面变电所高压无功，提高了矿井整体供电质量和供电系统的稳定性，年节电成本可达654.38+0.26万元。
通过上述节能措施的实施，每年可节约电费约654.38+0.6万元。
2.2.3挖掘潜力，降低消耗，努力降低生产成本。为建设节约型企业，提高企业经济效益，该矿实施了采煤区降低材料消耗10%，掘进区降低20%的目标管理措施。
2.2.3.1严格控制大型材料的使用和消耗。对于井下使用的皮带、钢丝绳、轨道、钢管等，应通过加强管理，尽可能延长这些大件材料的使用寿命，同时将采掘头撤出的大件材料全部回收再利用。仅这一项，每年就节约轨道近100吨，皮带1700米，钢丝绳15吨，钢管10吨，节约总价值近80万元。
2.2.3.2优化了爆破参数，尽可能降低了爆破材料的消耗。为了降低爆破材料的消耗，该矿成立了爆破试验小组，对采煤工作面原设计的爆破参数进行了重新优化。同时，严格执行试验后优化的爆破参数和装药量，以最小的装药量达到最佳的爆破效果，从而提高工作面的单产水平。比如在采煤工作面，经过大量的试验分析比较，选择合理的爆破参数，在总药量不变、眼距增大的情况下，循环进尺由原来的0.9—1.0m提高到1.9—1.0m；同时降低了材料消耗，提高了工作效率，增加了工作面的循环产量。以某工作面为例:工作面长度为120m，平均煤厚为1.0m..由原来的炸药用量90kg，改为雷管用量240发；炸药用量减少到82kg，雷管用量减少到218发；原炸药、雷管每吨煤总消耗5.05元/吨；将每吨煤炸药雷管总消耗降低到4.1元/吨。这样，吨煤成本相应降低0.95元/吨。
2.2.3.3加强钻头、钻杆和三通阀材料管理。为了充分利用井下钻头和钻杆，该矿严格执行以旧换新制度。区队必须从供应部为新钻头和钻杆提供95%的旧零件，否则供应部不予处理。区队回收的旧钻头交由机电部门处理利用。区队必须及时上交损坏的三用阀，不得上交旧阀或发放新阀。仪表厂应建立台账，修理后的三用阀只能由原单位使用。特殊情况下，必须经生产副总批准。通过以上措施的实施，从小事做起，从细微处着手，从一点一滴抓起管理和节约，生产成本大大降低。
2.2.3.4大力发展回收活动。该矿积极倡导“省的就是赚的”、“省的就是赚的”的经营理念，通过各种有效形式积极开展双增双节活动。建立了废旧物资回收制度，建立了废旧物资台账。要求各区队必须在其工作场所设置物资回收箱，回收的物资要按照不同的物资集中摆放，不浪费一颗螺丝，一颗道钉。地下设置了4个大型废旧物资回收站，主要回收大型设备和材料。鼓励井下单位收购，对回收井中能利用的一切小件物资，按原值的20%给予奖励。
2.3、充分发挥资源优势，创造潜在效益。
2.3.1因地制宜，发挥水资源优势，地下利用。
敬亭实业公司目前矿井涌水量约为530m3/h，主要为采空区水和含水层水，水质良好。为减少矿井排水，综合利用矿井部分采空区和含水层水作为矿井生产和防尘用水，无需机械设备供水，节省了设备投资、人工费用、电耗和维护费用，既降低了矿井生产成本，又达到了节能减排的目的。该矿利用四个地下水源形成两个供水系统。第一套系统利用水源本身的地压产生的压力向采掘头供水，总供水流量为100m3/h，供水压力为7.2Mpa(三灰水压力)。是矿井生产和防尘的主要供水水源。第二供水系统利用水平落差产生的压力向水平工作面供水，另外充分利用工作面上部采空区的老空水作为矿井的辅助水源。
此外，还在-20水平建立了静压池，并将下部景观引入水库。这些水一部分用于-20巷道掘进防尘水的修复，另一部分通过多级泵排至地面洗煤厂作为洗煤用水，实现了水资源的循环利用。
通过矿井水的综合利用，年节约成本达到110.9万元。
2.3.2突出效益工程，重点改造和利用原煤仓。改造利用原煤仓是工业企业节能降耗的又一个经济增长点。近年来，该矿主要开采16煤层。众所周知，16煤层由于粘结指数高、粘度大，在煤炭装运过程中使用煤仓卸煤是一大难题。为了更好地利用原煤仓，该矿积极攻关，探索这一课题，多次到设计院找专家优化设计指导。经过多次调研，决定大力将现有资源优势转化为效益项目。该矿投资20多万元完成了改造工程。自投入运行以来，效果非常好，一次性投入产生的长期经济效益非常可观。以前矿上用铲车装煤。按每年28万吨煤计算，柴油年消耗量为47411kg，折算成3.5元/kg，柴油年消耗量约为166000元。改造使用后，原煤仓可储存350吨煤。按每天放1个煤仓计算，每年可节约柴油21440kg，柴油计划价格为4.00元/kg，每年可节约8.6万元以上。同时也降低了叉车的磨损和维修费用，每年可节约2万元以上，产生总经济效益约65438+万元。
2.3.3严格落实责任，突出重点目标，积极发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型企业。根据上级要求，为解决矿山和地方企事业单位生产生活用水，更好地节约水资源，提高水资源综合利用率，该矿本着“投资少、见效快、因地制宜”的原则，结合实际情况，对“矿井水处理改造工程”进行了充分的调研和论证。经过近一年的扎实工作，枣庄市环境监测站对“敬亭矿井水处理改善工程”进行了采样检测。外排各项指标均达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》规定的要求，部分水质指标可达到《地表水环境质量标准》ⅲ类水质标准，完全达到了设计和预期目标。通过矿井水的深度处理，减少了对周围环境和水质的污染，保证了生态系统的良性和可持续发展。
2.4、开源与节流并重，搞好“三剩”的综合利用
在“三剩”利用方面，该矿主要在锅炉节煤、炉渣和余汽综合利用方面做了一些工作，工作的出发点首先是建立在切实有效的基础上。矿井有四台锅炉在运行，每昼夜耗煤量34吨，非常高。在保证冬季供暖的前提下，该矿积极探索节煤方法。一是及时调整煤的厚度，温度高时烧厚煤层，长时间保温；温度低时，薄煤层燃烧，便于迅速提高锅炉温度。第二，锅炉炉渣由司炉工挑选，块焦继续使用，细煤粉渣筛选出来高温压炉。三是用润湿后的原煤，以免落地形成浓烟。第四，原煤中的煤矸石提前精选，避免与原煤混合时出现燃烧不完全、升温慢的现象。通过这些方法，每昼夜仅用煤31.6吨，比原来少2.4吨。按照450元供暖1.20天吨煤计算，供暖锅炉整个冬季可节约1.296万元。
在炉渣的利用上，该矿弃渣余热起初控制在700-800大卡/公斤以内，经筛渣后再利用。含煤粉的炉渣作为辅助燃料，一部分不含煤粉出售，另一部分用于地下铺轨，物尽其用。
余汽方面，过去澡堂的烘干室、更衣室的余汽经常大量喷涌而出，周围环境雾气弥漫，水汽飞溅，不仅污染环境，还造成浪费。这项工作被列为该矿节能减排的重点工作之一，成立专业小组进行专项治理。通过将澡堂二楼的加热包和烘干房的排气管引至地热水池，利用剩余蒸汽加热水池中的水作为淋浴用水，使剩余蒸汽回收率达到100%。