矿井提升系统安全技术管理规定

矿井提升是指沿矿井运输矿石、煤炭、矸石或矸石，以及提升人员、设备和器材。以下是我为大家整理的矿井提升系统安全技术管理的规定方法。欢迎阅读浏览。

一、设计选择、到货验收和储存

1.设计和选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。它具有可靠性高、运行成本低、维护方便的特点。采购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿产品安全标志。

2.设计选定后，主管领导必须组织有关部门进行设计审查和批准，然后按有关规定报上级批准后，方可组织实施。

设备到货后，有关部门应根据设备装箱单和技术文件的要求，对设备、附件、配件和技术资料进行检验。技术数据至少应具有以下九种类型:

1，说明手册

2、产品出厂合格证(防爆合格证)

3.基本绘图

4.设备装配图

5.制动装置的结构图和系统图

6、易损零件示意图

7.电气原理图和安装接线图

8、主要电气设备试验报告。

9.主要部件的检验报告。

合格的设备应及时安装、调试并投入使用。暂时不用的设备必须入库保管，定期维护，防止日晒、雨淋、腐蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。禁止将设备拆开使用。

二、设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，编制设备安装工程验收大纲。

安装措施和技术要求

1、设备安装前，矿井建设工程必须严格按设计验收，确保安装质量。

2.在工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求，作为安装的技术指南。内容包括以下几类:

(1)施工组织设计:有施工准备和科学组织的文件或文字资料。

⑵安装的主要依据:设计部门和厂家提供的设备组装图、安装图、基础图、平面图、示意图、关系图和框图。

⑶设备安装:以安装程序、装配工艺要求、调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范和安全规程是安装的基本准则。

5.设备评估的主要依据:性能调试和测试的主要经济技术指标和测试报告。

2.安装验收的图纸和资料。

1、设备的出厂说明书、合格证和装箱单

2.设备清单:包括到货设备、未安装的到货设备和预留设备。

3.装配图和随附的备件图

4、设计施工图

5、起重、制动、电气系统图

6、调试、测试报告

7、隐蔽工程检查和验收记录

8.安装竣工图和竣工报告

9、安装工程质量检验评定表

10、工程预决算

设备安装的主要验收项目和内容

安装单位在安装过程中应主动邀请有关部门对工程进行验收，并做好隐蔽工程记录，以符合设计和安装标准，作为今后验收和交接的依据。

1、鼓式(驱动轮)制动盘或制动轮无焊接、裂纹和变形。

2、主轴水平度和多节轴平行度

3.联轴器的同轴度

4、变速箱的技术确定

5.深度指示器的传动及变速装置的装配和润滑。

6.制动盘粗糙度、端面跳动和不平行度

7、电气系统调试

8.主提升钢丝绳和尾绳的测试和悬挂

4.工程竣工验收

工程安装完成后，安装单位应按相关标准进行自检验收，验收合格后向主管部门提出申请。矿业(集团)公司应组织设计、施工、设备管理和使用单位进行交接验收和评估。

1、检查工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告、设备清单。

2.对工程标准和安装质量进行抽样检查和复验。

3.组织安装单位和使用单位编制调试实施计划，检查调试情况。

4.评估安装质量，填写工程竣工交接报告、交接验收单和质量认证意见。

三、起重设备的维护、保养和安全操作

1.技术测量、设置和缺陷检测

1，载人电梯每年安全检验一次，其他电梯每三年检验一次。制动系统和连接装置每年检查一次(发现缺陷后三个月)，由有资质的单位进行检查并出具报告。矿山机电矿长(副总工程师)对测量探伤报告进行审核签字，对发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。

2.仪器应按规定的时间进行检定:A级每半年一次，B级每年一次，C级使用前一次..

3.电控系统的整定试验每年进行一次，安全保护继电器的整定试验每半年进行一次。

4.绞车运行速度图、制动减速度计算、制动时间、空行程时间和制动施加压力的测试有效期为一年。

5.制动蹄间隙测试设置的有效期为10天。

6.负力提升和提升人员的绞车必须有电制动，碟刹绞车必须使用动力制动(变频调速绞车除外)，正常使用时可投入自动或手动运行。动力制动、制动力矩和二次制动必须有计算和整定数据。运行方式改变时，必须重新计算和调整，计算结果符合《煤矿安全规程》第432条和第433条的规定。

7、电机、高压开关柜试验有效期为一年。

安全防护设施的测试周期和方法

1，维修试点项目

(1)过速保护:不要每天测试一次继电器。

⑵限速保护:不要每天测试一次继电器。

⑶深度指示器故障保护:每天模拟故障或低速启动试验一次。

(4)满仓防护:每天模拟一次满仓试验。

⑸后备保护器:后备2m/s限速保护、后备超速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次。

[6]井口车作业设备、安全门、信号闭锁:每天无车测试一次。

(7)换向器栅栏门锁闭:每天无动车试验一次。

⑻信号锁定:每天无列车测试一次。

⑼松绳保护每天不准列车试验一次，松绳后，接受锁的煤仓和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置，并每10天检查和试验一次。

⑽油压系统过压欠压保护:超温保护不每周测试一次。

上述保护中，第(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)项保护出现故障时，必须立即停机，合格后方可开车，第(5)、(9)、(10)项保护出现故障时，必须当天处理。

2、操作驾驶员考试项目

⑴过卷保护:每班模拟过卷试验一次。

⑵欠压保护:列车每班测试一次。

(3)制动间隙保护(报警):每班不动车测试闸瓦磨耗开关。

(4)松绳报警:列车每班检测一次。

⑸紧急制动开关:列车每班测试一次。

以上五种保护必须灵敏可靠。如有防护不合格，停车汇报，修理合格后方可行驶。

提升系统其他设施的管理

1、选用的提升容器、人车(斜井、平巷)、矿车(含连接链、螺栓)、罐笼、箕斗、连接装置、防坠装置、托罐、防蹲罐缓冲装置必须有煤矿产品安全标志。

2.提升速度大于3m/s的提升系统，必须设置防撞梁和托罐装置，防撞梁不得挪作他用。防撞梁必须能挡住过卷后上升的容器或配重；罐体支撑装置必须能够支撑碰撞横梁后坠落的容器或配重，并确保坠落距离不超过0 . 5m。

3、加强起重容器防坠落保护设施的管理，做到定期检测，并形成正式报告，填写日期、地点、数据、结论等。，经分管矿的副矿长(副总工程师)签字后归档。

(1)立井罐笼防坠装置:每半年检验一次，不脱扣；摘机测试每年一次。

⑵斜井人车防坠装置:手动脱扣试验每班进行一次，无脱扣，带脱扣人每次操作前应再次进行手动脱扣试验，每月进行一次静绳脱扣试验，每年进行一次超载全速脱扣试验。

4.立井提升容器罐耳与罐道安装时的间隙，罐道与罐耳的检查和维修，应严格按照《煤矿安全规程》第385条、第386条的规定执行。立井提升容器与井壁、导向梁和井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。

5、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0 . 2m；集装箱外侧与两侧的间隙:行人侧不小于0 . 8m，非行人侧不小于0 . 3m。

6、楔形导轨、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并有记录。

7.井口、井底、中间水平和竖井井口、井底二层平台必须设置安全可靠的安全门，供升降人员使用。安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384条的规定。在除人员进出罐外的一侧，应设置防止人员进入罐内的设施。入口侧禁止出去，出口侧禁止进去。修理竖井设备或处理事故需要站在提升容器顶部时，容器必须装有保险伞。

8.当轿厢到位，安全门打开，发出平层和换层信号时，应保证提升机以0，5 ~ 1m/s的速度运行..

四升信号系统

1，提升信号必须逐级传递，即车场将信号传递到井口，井口将信号传递到绞车房。井口信号必须用绞车控制回路锁定。该信号不能控制绞车的安全回路。

2.信号控制装置中使用的按钮和“停止”按钮应分开设置。停止信号也可以用作紧急停止信号。“停止”和“紧急停止”信号通过不同位置的列车室发出。当发出“停止”信号，绞车停止运行时，无论集装箱在哪里，没有“启动”信号，绞车都不能启动，工作闸也不能打开。

3.升降信号配有声光，停车信号不同于工作信号。停车信号警铃必须使用点击铃或电哨；停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。当一个提升装置提供几级提升时，每一级发出的信号必须不同。

4.用多层罐笼提升人员或物料时，必须有《煤矿安全规程》第395条规定的信号闭锁。

5、除常用信号装置外，还必须有备用信号。斜井提升时，物料系统特别升级，还需要一套从井底和水平车场直达绞车房的急停信号；特殊的升降人员系统，还需要有人驾驶漏水的通讯机；混合字符的系统包括井底紧急停止信号和每个水平车场的直接绞车房，以及人和车辆泄漏的通信机。

6、斜拉双钩串车提升时，必须设置错码(串钩)信号。

7、井底车场与井口之间、井口与绞车房之间，必须安装直通电话或话筒。

提升系统的技术改造

1.应积极采用国内外先进技术和产品，对使用中的旧提升系统进行技术改造，提高系统的可靠性，降低运行成本。

2、提升系统的重大技术改造，必须由矿方在调查的基础上提出，由矿业(集团)公司组织技术论证，并按有关规定报上级批准。

3、技术改造设计，必须符合《煤矿安全规程》和国家有关规定，并具有一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节给予足够的重视，如主井装载称重计量环节、制动器、防滑保护、过卷过放保护装置等产品和技术。使用计算机技术时，必须按照电磁兼容技术进行设计，必须按照国家相关标准对技术指标进行测试，确保升级系统的安全可靠。

4.技术改造后，经审批部门验收合格后，方可投入运行。根据验收报告，相关技术文件和图纸将同时变更，并记录在技术档案中。

提升钢丝绳的六大管理

1，提升机钢丝绳的正确选择。用于重要用途的钢丝绳不应采用点接触式。除严格执行《煤矿安全规程》第400条、第407条、第416条，并有煤矿产品安全标志外，选择钢丝绳时还应考虑以下因素:

(1)立井提升应采用同捻度的镀锌钢丝绳，斜井串列提升应采用交替捻度的钢丝绳。

⑵井筒水量大或水的pH值高时，以及井筒作为回风井时，应尽量使用镀锌钢丝绳。

(3)斜井提升应使用表面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角形钢丝绳；立井提升应采用异形股钢丝绳和线接触钢丝绳。

(4)摩擦轮提升机必须采用同规格的半钢丝绳，尾绳应选用不旋转钢丝绳。

⑸罐道绳应用钢丝绳密封。

2、提升机钢丝绳的使用、检查和维护

(1)钢丝绳检验应严格按照《煤矿安全规程》第398、399、400、401、402条进行。待检绳头的截取长度应不小于1和5m，绳头应截取在使用中的吊绳的容器端附近。加热法切割的绳头长度需要加长200 mm。

⑵摩擦轮提升钢丝绳的使用寿命不超过2年，平衡钢丝绳的使用寿命不超过4年。钢丝绳断丝、减径、锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第405、406、408条规定的，可以继续使用，但不得超过1年。

(3)提升等用钢丝绳的检查和记录必须符合《煤矿安全规程》第404条的规定。机电区长和机电管理部门负责人每十天审核并签署一次钢丝绳检查记录，机电管理部门每月组织一次分析总结，有分析总结数据。

(4)提升钢丝绳的检验结果达到《煤矿安全规程》第405条、第406条、第407条、第408条规定的数值时，必须立即更换。如果钢丝绳受到猛烈冲击和拉力，应立即停车检查。如果没有发现新的断丝和缩径，可以继续使用。如果由于急剧的应力，钢丝绳的使用长度比原长度增加了0%或5%以上，则应更换新绳。

⑸平衡钢丝绳的长度必须与提升容器的过卷高度相适应，过卷时应防止平衡钢丝绳受损。

[6]提升装置必须有经过测试的备用钢丝绳。对于使用中的钢丝绳，应根据矿井条件和腐蚀情况，每月至少上一次油。摩擦轮提升装置的钢丝绳只允许涂浸专用钢丝绳油(增加摩擦脂)，否则可以不涂油，但不绕过摩擦轮的部分必须涂防锈油。

⑺立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部位进行探伤检查，合格后方可使用。楔形连接装置累计使用寿命:单绳提升不超过10年；多绳提升不得超过15年。

⑻钢丝绳存放时，应在表面涂上一层固体油脂并入库，以防锈蚀。

⑼钢丝绳在运输、拿放过程中，不得碰伤或挤压。

⑽立井和斜井滑轮应采用加垫滑轮，斜井轨道托辊也应采用。

七油质量管理

1.加强起重设备的润滑管理，根据各设备的特点和实际运行情况，建立润滑“五定”制度(人员、质量、数量、定点、定期)，并做好换油记录。

2、液压站每年至少换一次油，每半年必须化验和取样一次；减速机润滑油应使用耐磨剂，每半年必须取样化验一次，每两年清洗、过滤或更换一次。

3.润滑油剂检验合格后方可入库，并妥善保管，定量发放。

八大促销

1.除了正常的“加速、恒速、减速和停车”程序之外的提升模式是特殊提升。

2、特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电矿长(副总工程师)和安监部门负责人、总工程师批准后实施。

3、特殊提升时，其速度应符合下列要求

(1)使用罐笼运输油类炸药，运行速度不得超过2m/s；运输其他火药时，不得超过4米/秒..在启闭机运行和停止运行时，司机不得使提升容器振动。

(2)当起吊特殊大型设备(物品)和长物料时，其运行速度一般不应超过1m/s..

(3)人工验绳速度一般不大于0和3m/s。

(4)当人员需要站在提升容器顶部修理井筒设备或处理事故时，提升容器的运行速度一般为0、3 ~ 0、5m/s..

4.提升或下放超过正常负荷的物体时，必须重新计算制动力矩，检查钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后制定安全技术措施，经矿机电经理(副总工程师)、安监部门负责人、总工程师批准后方可实施。需要调整制动系统时，机电工区应指定专人现场指挥，机电管理部门应派人现场监护，解除后应及时恢复。对于超长尺寸和重量的设备的吊装和运输，应事先进行相同重量载荷和尺寸的模拟试验。

5、特殊提升必须执行正司机操作，副司机监控制度。

九提升系统维护工作

1，各矿井要根据各提升系统的运行特点和状态，有计划地进行定期维修。

2.维修前应认真编制“维修任务书”、维修质量标准、安全技术措施、劳动组织、施工网络图、施工进度图，并组织全体维修人员学习。

3、每项维修任务应指定专人负责，同一地点多台机组同时作业时，必须明确专人统一指挥，并明确分工，重大维修项目应成立维修指挥组。

4、检修计划时间应包括试车时间的规定。维修后必须保留详细记录，主要包括维修零件技术参数的变化及其原因，并附图表，形成正式报告并保存备查。

5.提升系统的日常维护应保证每天2 ~ 4小时的检查和维护时间。全年停工检修天数不少于12天。

提升系统的操作和维护

1，根据每台提升机的设备性能和运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面，程序清晰，符合实际情况。

2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特点、动作原理，掌握《煤矿安全规程》和车库规章制度的有关规定，并经考试合格取得合格证后，持证上岗。

3、完善维修制度，钢丝绳检查员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。

4、完善系统维护重点做好以下工作。

(1)设备维护必须建立包机制，明确包人员的职责。

⑵定期检查和测试各种保护装置和安全设施，做到灵敏可靠。

⑶根据每台提升机的实际情况，做好“三化”工作，即保养检查周期制度化、保养内容正规化、保养程序技术化。

(4)认真编写与设备使用和维护有关的各种规章制度和标准，组织维护人员学习设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等专业知识，掌握《煤矿安全规程》的各项规定、机电设备维护标准和与提升系统有关的机电设备完整性标准，并进行理论和操作考试。

⑸保存检查记录，包括检查项目、时间、发现问题时的处理意见。机电队技术负责人每月要检查并签字。

(十一)完善系统技术资料管理。

完善技术档案，做到一档。

1，技术资料归档明细

(1)绞车的原始设计、安装图(安装调试验收单)和说明书。

(2)设备改造及安装图

(3)制动装置的结构图和系统图

(4)易损零件图

⑸电气原理图和接线图

⑹增加保护安装图和控制图。

一次提升信号图

⑻井筒装置图和布置图(包括井架和井底布置图)

⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录。

⑽防坠落装置试验报告

⑾技术测量、整定和分析报告

⑿检查制动力矩数据

[13]检查报告

⒁起重设备年度检验报告和月度停工维修记录(包括实测数量

根据，零件更换)

⒂重大及以上机电事故分析报告

⒃经济运行分析报告，运行单耗。

⒄煤矿产品安全标志相关信息。

2、每个提升系统必须建立以下制度。

(1)重点场所管理制度(挂在门口)

(2)岗位责任制、包车制(机房挂)、信号工和钩工岗位责任制(井口和井底挂)

(3)交接班制度(机房悬挂)

(4)领导干部任用制度(挂在机房)

⑸操作程序(机房悬挂)

⑹安全防护装置日常检查和试验制度

⑺设备定期维护保养制度

⑻设备巡回检查制度

3.每个提升系统应具有以下记录。

(1)日常维护检查记录(保存在机房)

⑵电气保护日检测试记录(存放在机房)

(3)钢丝绳日常检查记录(存放在机房)

(4)交接班和操作日志记录(保存在机房)

⑸干部上岗记录(保存在机房)

[6]井口操作设备、安全门锁定和信号测试记录(队存)

⑺外来人员登记记录(机房保管)

⑻提升系统事故记录(机房存储)

⑼设备维护记录(保存在机房)

⑽钢丝绳试验和更换记录(存档)

4.每个提升系统应在机房内悬挂以下图纸。

(1)制动系统图

⑵电气原理图

(3)设备布局

(4)巡回检查图表

⑸绞车装配图和技术特征卡

(12)提升系统备件管理

1，实行分类管理，对设备需要的特殊零件建立台帐管理。

2.做好备件的验收、入库、保管和维护工作。

3.建立旧件回收制度，做好旧件修复和再利用工作，将修复后的备件上交备件库单独登记。

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