计算机模拟论文

介绍了数控车铣加工中计算机仿真技术的发展现状，提出了加工过程仿真中存在的问题。

分析了加工过程计算机仿真的发展趋势。

关键词:车削过程仿真；铣削过程的模拟；几何模拟；物理模拟；模拟仿真

文摘:介绍了仿真技术在车铣数控加工过程中的应用

uced。提出了机械加工仿真技术存在的问题，仿真技术的发展趋势

分析了机械加工技术。

关键词:车削加工仿真；铣削过程模拟；几何模拟；物理模拟；模拟

介绍

中国已经是制造业大国了。但是加工过程的仿真是虚拟的。

在拟制造中占有重要地位，研究所可以通过工艺模拟进行评估。

设计零件的可加工性，验证数控程序的正确性，避免

传统产品开发中的试切过程[5]预测刀具的破损和磨削。

损伤，了解加工参数和材料参数的变化对已加工表面的影响。

环，包括其表面精度、硬度和表面残余应力等。，是

实际加工过程的智能化实现创造了有利条件，同时它

也是研究加工过程的重要手段。车削和铣削是当前的要求。

用最广泛的加工方法，所以数控车铣加工成。

线路仿真具有重要的理论研究和实际应用价值。到车上，

铣削过程的虚拟仿真，参考仿真结果合理选择工艺参数。

车削速度、背吃刀量和进给速度；工具的几何结

结构(前角、前角和断屑槽等。)进行了优化。目的

是降低切削力，提高金属去除效率，改善加工表面。

质量，优化加工工艺等。虚拟加工过程仿真包括几何。

模拟和物理模拟。中国也有研究人员致力于

面向加工质量分析和预测的加工过程物理仿真单元

系统的研究和开发。通过总结车铣加工工艺

分析了计算机仿真技术的发展现状。

机械加工的发展趋势。

1加工过程的几何仿真

目前，国内外对加工过程几何仿真的研究

成熟的、开发出来的具有商业价值的仿真软件或仿真。

模块，比如CG- Tech的Vedcut，法国的Delmia。

公司的VNC。同时，为了提高数控机床的利用率和避免人

由于工人选择加工参数带来的弊端，网上有各种学者提出。

自适应参数优化方法和离线参数优化方法。离线参数

数字优化是预测加工状态，并在实际加工前进行组合

结合现有经验和数据，优化加工参数。除了预处理以外

首先确定加工参数，并根据优化目标对确定的加工参数进行比较

除了传统的固定参数优化方法外，还模拟了变参数优化。

该方法更多的是通过数控加工仿真系统来模拟实际加工。

过程，以获得实际加工的最佳参数。加工的离线参数优化

效率、加工成本和加工质量。

[6]建立数学模型，选择要优化的加工参数，然后选择

使用适当的优化算法为特定零件的特定过程选择一个组。

固定最佳参数。离线变参数优化方法以进给速度为

设计参数，以加工时间为优化目标，以最大铣削力为目标。

作为主要的制约因素。在相当多的情况下，处理速度最快。

并且最短的处理时间不一定意味着最高的生产效率，

加工成本、加工质量等因素对生产效率也至关重要。

重要[7]。在刀具路径确定的情况下，除了进给速度

此外，切削速度也是一个可以调整的重要加工参数。实际学生