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聚合物精密注射成型技术，影响精密注射成型的因素，包括精密模具、注塑机的控制精度、精密注射过程控制和计算机控制技术。对这些因素进行了讨论，并给出了相应的解决方案。最后介绍了一些先进的成型技术。

关键词:精准注射；注塑机，精密注塑技术；精密注塑模具

近年来，随着电子、通讯、医疗、汽车等行业对高精密塑料制品的快速发展，以及对高性能需求的不断增加，精密成型技术不断完善，新技术不断涌现。精密注塑产品不仅要求高尺寸精度、低翘曲和良好的书写性，还要求具有优异的光学性能。注射成型是最重要的塑料成型方法，包括塑料、注射成型、包装、冷却等一些基本工序，因此影响精密注射成型的因素很多。

1，精密模具

精密模具对于制作精良的产品至关重要。一般模具，温度控制的精度，模具和精密模具的设计和制造，塑料收缩的使用。

1.1精密模具的温度控制

一般精密注塑零件，模具温度控制提高生产率。但模具温度控制对精密注塑影响很大，影响收缩、成型、结晶，如应力、冷热回路设计，要求模具温度分布合理，控制精度准确，最好是用冷水机控制模具温度。模具温度控制和冷却时间影响产品及其性能的因素如下:

(1)熔融塑料注射模具和一个或两个循环会产生模具温差的波动，因此应尽量减小波动的微分峰值。

(2)传热的模具热量通过混凝土模具传递了介质，而关键是模具成型和介质的控制。一般冷却水进出口温差小于65438±0℃，平均温度由理论计算，保证传热的稳定性。介质流动和传热是相通的，可以用模具表面温度来控制介质流量传感器，以补偿模具温度的变化和环境温度的变化。

(3)平衡稳定模具的吸热和散热，严格保持注塑机熔体注射的稳定温度。一般模具周围的模具温度对熔体对流换热系数的变化影响很大，所以最好在模具表面设置表面温度传感器，随时观察并保持稳定。

(4)改变换热效率，长时间在冷却水管和伴管内大规模出现霉菌，然后在导热界面降低时应及时除垢。

1.2精密模具的设计与制造

在保证塑件尺寸精度的前提下，有必要设计一个计算机辅助分析，特别是浇注系统的流动分析和模具温度分布的热调节系统，以提高精密注塑模具的精度。应用程序应尽可能模拟软件的使用，并接近实际的负载条件，熔体在浇注、冷却和其他不稳定过程中模拟真实的分析。

模具制造质量是保证塑件尺寸精度的关键。精密模具是抛光制造装配业务的主要特点，没有手工加工。死加工与手工加工的比例约为6:4 ~ 7:3，模具与加工精度的比例为9:1。模具材料和热处理是模具在成型过程中的保护。零件回火硬度低是国内模具温度造成的，即使是模具零件的低温回火，高温熔体的产生和重复，残余奥氏体的体积膨胀也要考虑。所以一般来说，回火温度至少要比成型加工高一倍，为了消除残余奥氏体，要适当进行模具温度和低温处理。

对于形成精密零件的高精度产品，精密模具的装配要向表面精度方向积累，平行度要达到微米级。模具应具有足够的强度、刚度和耐磨性，并承受注射成型变形的硬而耐磨的压力。为了实现上述加工，可以应用三维精密加工中心、数控机床、CAD/CAM/CAE等新技术。

1.3精密模具的设计和使用收缩率

热塑性塑料成型收缩率的波动性、模具设计、产品型腔尺寸精度的确定和控制都是难点。因此，在塑料模具设计中，要了解零件在差异收缩部位的形状特征和收缩量，然后采用必要的补偿措施。对于高精度的塑料件，我们可以简单地设计模具，通过注射成型来测量不同零件的实际收缩率，这样可以大大提高零件的尺寸精度。

1.4，精密模具浇口设计

闸门类型、尺寸、位置和所有受影响零件的尺寸精度数量。在喷射门，但效果不好的饲料，厚壁部分不适合。熔体流动距离、浇口位置和流量的影响导致更长过程中更大的收缩。多重网格技术可以缩短焊接过程，但改善焊接痕迹。门组件应根据用途选择尺寸、材料和软件，以帮助完成实际体验。

2、最佳精密注塑工艺参数设定

选择最佳的成型工艺参数，减少塑料的收缩。塑料是热收缩塑料，收缩后的弹性回复、塑性变形、收缩、老化的综合反映，通常是吸水材料或分子链重排所致，具体表现为线收缩率和* * *值随收缩体积的变化。热塑性塑料注塑制品尤其是结晶塑料注塑制品收缩率的波动不仅取决于化学结构的结晶度，还取决于冷却工艺参数(冷却速度、熔体温度、模具温度和制品厚度)的大小和设计，这是影响塑料收缩率的注塑成型法律关注参数的迫切需要。在一些厚度差异中，一般认为有两个因素:

首先，高压熔化造成型腔模具轻微变形，膨胀后具有弹性模量的材料。一般来说，质量控制和精度可以达到良好的尺寸精度，在较高的温度、模具熔体的低粘度和小粘度梯度、一定的螺杆背压下，可以精确控制精密零件的质量。但是液晶聚合物(LCP)，它只是需要一个较低的模具温度，因为它会在冷LCP的情况下及时冷却和凝固。

LCP的低熔点热有序结构的状态由液晶态转变为结晶态固体，当其完全冷却时，液-固转变几乎完成。在冷死的时候，当一个型腔，型腔材料和大部分的门都已经固化了，很难在阶段加上熔化压缩，使零件非常接近变形型腔的尺寸。

与结晶塑料相比，无定形塑料具有更低的收缩率，并且聚合物材料的混合物具有更低的收缩率。同时，随着弹性体含量的增加，材料的收缩率降低。随着塑料填充量的增加，热容量降低，刚度明显增加，随着收缩纤维填充量的降低或提高，收缩率降低。水晶精密塑料产品也面临压力。在注射压力加速加压结晶(P1)、保压压力(P2)和进料压力(P3)的过程中，P1、P2和P3的结晶呈上升趋势。P1，增加结晶压力的结晶度，和增加收缩增加P2和P3。一方面收缩率增加是因为结晶度的增加，另一方面更多的压力P2加入熔化，型腔已经完全压实了塑料；P3进料增加，有效防止回流有利于减少收缩。因此，塑料零件的收缩率，连同P3 P2的P1的收缩率，先增加，然后减少，再增加。

精密塑料零件不仅需要稳定的尺寸公差，还需要严格的机械性能。这些特征主要取决于熔体热力作用历史过程的冷却阶段。模具温度和冷却时间对产品质量和生产率有直接影响。研究发现，由于模具温度和冷却时间的原因，产品的尺寸精度并没有明显的提高，而在一定的时间内，起到了突出的作用。在一般的冷却过程中，在这样一个关键时刻有两次冷却。第一点，产品精度虽然高，但不是最稳定的状态，时间和冷却时间较长。然而，在第二点，产品是最稳定的状态。

3.采用精密注塑机取代传统注塑机。

精密注射成型机的注射功率通常大于。除了这样的注射压力和注射速度要求，动力本身也会对提高注射产品的精度起到特定的作用。精密注塑机的控制系统通常控制精度较高，是自身需要的产品。高精度的注射工艺参数保证了控制具有良好的准确性和产品精度，以避免由于工艺参数的波动。所以精密注塑机的一般注射、注射压力、注射速度和压力、背压和螺杆转速都是多级反馈控制的。其模数的精密注射成型要求系统具有足够的刚度、精度，否则制品会因弹性变形而降低模型。该系统的第二个模具必须能够精确控制尺寸，否则过大或过小都会对产品模型精度产生不利影响。因此，在设计时，应考虑模具的刚度，并作为模型系统，以准确控制产品的尺寸精度，尤其是扁平薄壁产品。当模具较大时，必须检查导柱的挠度。精密注塑机还必须能够精确控制液压回路中的工作温度，防止产品因油液引起的粘度和流量的变化、温度的变化以及注射工艺参数的进一步波动而失去精度。

3.1零件成型周期时间一致性

有三种典型的注塑机:手动，半自动和全自动。由于各种因素的影响，不同车型的前两次成型周期时间可能会有所不同，这将影响到温度和材料会留在辽东直到死亡，从而影响零件的精度。精密成型时应尽可能使用自动模式。

3.2螺杆温度控制与精密注塑机的新设计

注塑机料筒自动恒温开启的习惯导致辽东循环，熔融物料的密度和粘度发生变化，进而影响注塑机喷嘴和模具的质量以及具有周期性波动的喷嘴零件的尺寸精度，对成型件的温度也有显著影响。现代注塑机都配有专门的过程控制软件来控制温度波动，这就是比例积分微分(PID)控制。至少从筒式热电偶的角度来看，P ID参数的优化可以完全消除温度波动。

塑料注射成型机的单元对塑件的质量和稳定性至关重要。塑料单位是一个重要的标准来判断:塑料注射量，注射率，率，以及聚合物在塑料单位在同一时间。

尺寸精度误差作为一个非常重要的影响塑件质量的因素，应该是注塑机的精密注塑控制。提高注塑机计量精度最有效的方法是采用技术实现最小的螺杆直径，特别是对于轻型部分。相对于螺杆长度的测量和螺杆总长度的变小，在塑料材料单位中的时间越来越短。螺纹类似于扩大的材料，可以避免停留时间更长，使螺杆运行稳定。你看，深沟宽比比较小，生产大量工程塑料件的小直径螺杆特别有效。熔体的均匀性和压缩比的降低都不小，这是由于非常浅的槽损失导致非常强的剪切速率。馈电困难的设计必须保证所有的输入集是一致的。考虑到周期短，塑性率必须足够大，在材料设计中必须有效解决这一矛盾。另外，如果采用两级注射螺杆来精确控制注射误差，就需要在底特律注塑机上对球阀熔体注塑机进行测量。

微处理器控制的注射成型工艺，无法通过注射精密电压比较器成功解决。电压比较器允许变送器和其他灵敏且非常精确的电压信号通过，在设定值出现后立即发送到命令的由微处理器控制的实时信号的真实值。通过异步运行程序，通过信号处理不时消除直传周期指令，控制精度大大提高。

4、精密成型技术

4.1在ICM技术中的应用

在ICM技术条件下，注塑模具打开一定距离。当注射到一定量时，模具型腔开始熔化，注塑模具完全闭合。然后，将其包装并冷却，直到产品被取出。通过对压缩制品的注射压缩成型和压实，制品表面压力分布均匀，压实后的制品尺寸精度高，稳定性好，变形小。开模时熔体进入型腔，因此移动流道进行低压注射成型，降低或消除了产品应力和树脂分子取向带来的压力，提高了产品的尺寸稳定性。与注塑模具相比，ICM技术和柔性控制能力大大提高。因此，使用该技术可以生产更多的精密零件，尤其是高精度的圆柱形零件。

4.2高速注射成型

高速注射成型的方法填充了比传统高65，438+00至65，438+000倍的熔融速度，熔体在模腔内产生高剪切流动，降低了粘度、注射速度和塑料表面硬化，从而提高了薄膜形成的制品的壁厚极限，抑制了过高的成型压力，降低了由于低压动模制品带来的压力。在薄壁精密产品中，我们可以从螺杆后的熔体中吸收能量，通过高速膨胀运动来停止熔体充满型腔来实现螺杆的注射使用。

4.3无压注射成型

无压注射成型技术是指将塑料熔体高速高压注入模具，然后关闭喷嘴针使塑料模具型腔熔化，自动补偿不同部位的合同。这种产品可以大大减少翘曲。但是，这种方法需要预先估计包装收缩的增加，因此较高的注塑模腔压力值要求我们需要较高的锁模力。

4.4其他智能控制技术

连续监测精密注射成型的加工条件并实施精确控制是非常重要的。随着计算机技术的发展，计算机注射成型得到了广泛的应用。其中，统计过程控制(SPC)、P ID技术、模糊逻辑控制(FCC)、网络控制中心(NNC)方法和基于网络的尺寸控制逆向加工模型。

5。结论

对高精密塑料制品的高性能要求和越来越多的精密注塑技术是进步的动力。对精密注射成型原理和精密注射成型技术的深入理解是进步的基础。随着新材料、新工艺、新设备的出现，特别是精密注塑技术在塑料加工计算机中的广泛应用，创造了良好的条件。只要我们合理利用这些技术，我们就能生产出复杂的产品。