立焊常见故障诊断书。
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关键词:焊接；常见缺陷；预防措施
一、焊接中的常见缺陷
1，焊接裂纹缺陷
裂纹是焊接过程中的严重缺陷。焊接裂纹是指焊接过程中焊缝间原子结合效应被破坏而产生的间隙，使焊缝形成新的界面。根据焊接过程中裂纹的大小，焊缝裂纹可分为宏观裂纹、微观裂纹和微观裂纹，其中宏观裂纹只能通过肉眼发现，而微观裂纹是指只有在显微镜下才能看到的裂纹，最后的裂纹在超精密显微镜下才能看到，根据裂纹形成温度的不同可分为热裂纹和冷裂纹。同时，根据裂纹形成机理的不同，又可分为层状撕裂和应力腐蚀开裂等多种裂纹形式。焊接过程中形成的裂纹，尤其是冷裂纹，对焊缝的性能有着灾难性的影响，这一问题在压力容器事故中最为明显。通过对压力容器事故的统计发现，除了设计和选材不合理外，焊接过程中焊缝产生的裂纹引起的事故比例最大。
2.气孔现象及其原因
当焊接进入熔化阶段时，在熔池凝固之前，内源性和外源性气体形成的间隙称为气孔。直接导致金属熔合面积变小，从而降低焊缝在载荷下的强度。这种现象在电弧焊中尤为明显。造成这种质量缺陷的原因大多是熔池温度低、熔敷金属进给过多、带材输送角度不当、焊缝不干净、焊接速度过快。
3.夹渣及其原因
夹渣是残留在焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物，其形状多不规则，易发生在坡口边缘和焊缝形状突变处。造成夹渣的主要原因是运输不当和熔池成分不清；油、灰尘、铁锈等。焊件上或坡口内未清理干净，尤其是多层焊时；熔池温度低，焊接速度过快；电弧太长或极性不正确；埋弧焊封底时，焊丝位置会发生偏移。
4、未焊透现象及其原因
未焊透是焊接时接头根部未完全焊透的现象。这种缺陷不仅降低了焊接接头的力学性能，而且在未焊透的间隙和端部形成应力集中点，加载后往往会产生裂纹，是一种危险的缺陷。产生的原因一般有:凹槽钝边之间的间隙过小；焊接电流太小或棒材输送速度太快；小槽角；输送角度和圆弧偏差不正确。
5、闪光现象及原因
焊瘤是指在焊接过程中溢出到加热不足的基底金属或焊缝上的金属，并且未能与基底金属或先前的焊缝熔合。这种缺陷使焊缝成形不美观，立焊时有飞边的部位常出现积灰和未焊透。管内飞边不仅降低了强度，也降低了管内有效截面。产生飞边的主要原因是熔池温度过高，凝固缓慢，铁水在自重下下落形成飞边。坡口立焊或搭接立焊时，如果焊接电流过大，焊条角度不对或操作姿势不当；焊丝与母材的化学成分不匹配容易造成这种缺陷。
二、焊接缺陷的防治措施
1，冷热裂缝预防措施
防止热裂纹的主要方法:焊接时可以减小应力，这就要求焊接技术人员严格遵守工艺流程的有关规定进行焊接。金属材料焊接前，应严格分析焊接工艺，选择最合适的工艺。另外，焊接金属材料的技术人员要严格控制工艺参数，合理控制焊后冷却速度。为了减少焊接中裂纹的产生，也可以通过小电流的方式进行金属材料的多层焊道焊接；冷裂纹的控制方法:首先应合理选择焊条，在选择过程中最好选择低氢型，避免焊缝中大量氢扩散。另一种降低氢含量的方法是清洁凹槽，以清除油污和水分。其次，要避免焊接材料受潮，遵守焊接材料的存放规则，按照有关规定选择焊接材料。最后，合理调整焊接接头的应力和韧性，调整方法是降低焊缝中的氢含量以降低内应力，采用淬硬组织回火的方式，焊接过程中遵循合理的程序，金属材料采用分段退火的方法。
2.气孔的预防措施
药皮焊条端部的药皮熔化不好，保护性差，容易产生气孔。同时，如果焊件表面有油污和水分，也容易产生气孔。因此，有必要加强焊件表面的清洁。根据实际生产情况，选择防锈能力强的药皮焊条，如防锈能力差的低氢药皮焊条和防锈能力好的氧化铁药皮焊条。如果除锈工作量大，很难彻底清除。在不影响焊缝强度的前提下，可选用防锈能力好的焊条，不易产生气孔。推荐采用DC反接法焊接，可有效防止气孔的产生。
3、防止夹渣措施
为防止夹渣，应选择合理的焊接规范和坡口尺寸。适当增加焊接电流，必要时缩短电弧，增加停留时间，以充分加热熔融金属和熔渣。根据情况调整焊条角度和带材输送方式。彻底清理坡口与焊接层之间的熔渣，并将凹凸部分整平。正确选择母材和焊条可以降低焊渣的熔点和粘度。
4.未焊透的预防措施
大电流焊接是防止未焊透的基本方法。此外，角焊采用交流电代替DC防止磁偏吹，合理设计坡口和加强清理，采用短弧焊接也能有效防止未焊透。
5、闪光的防治措施。
闪光不仅仅是一个影子？外形美观，且容易在焊瘤处引起应力集中、夹渣和未熔合，导致裂纹。一般当熔池下部有“小凸起”时，可用焊条左右摆动、跳弧来控制。搭接接头或侧缝立焊时，焊接电流应比平焊适当减小。当被覆盖的电极从一边摆动到另一边时，他在中间走得更快，在两边走得更慢。带坡口的立焊焊缝可采用小直径焊条进行强化，焊接电流应适当减小。
三、提高焊接质量的措施
1，全面贯彻焊接法规，强化每个焊工的焊接规范意识。
通过对车间人员的评估方法的实施，每个检验员和焊工将有一个正确的工作态度。尤其是焊工的管理，因为焊工的工作态度和心理状态决定了每条焊缝的外观质量。同时要求检验人员学习焊接管理规定，使其熟悉焊接知识和常识以及现场焊接要求。
2.焊接材料和焊接工件的准备
确保焊接前必须根据焊接工艺要求和被焊工件的材料性能正确匹配焊接材料，同时严格按照焊条说明书进行烘干，确保按需使用。如果条件允许，选择品牌较好的焊条。工作前按标准准备焊接坡口，严格清理焊接接头，合理组装，方便焊接。
3.提高焊工的专业技术水平。
每个焊工都应熟悉焊接规范，正确理解和掌握各个焊接位置的各种焊条输送方法。加强理论培训，熟悉焊接理论，了解焊接缺陷知识。在焊接生产实践中不可避免的困难部位之前，应进行模拟练习，以确保实际工作中的焊接质量。
结束语
焊接技术在工程结构的发展中起着越来越重要的作用，而影响焊接质量的不利因素很多，焊接质量很难控制。然而，焊接质量直接关系到设备生产的安全运行和使用寿命。因此，焊接工作者必须非常清楚常见焊接缺陷的原因，并及时采取措施加以预防。