关于折弯机的信息？
折弯机
开放分类:设备，工业，机械，加工
目录
折弯机简介
折弯机采购
折弯机的使用方法
折弯机安全操作规程
折弯机的维护与保养
折弯机简介
折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
折弯机包括支架、工作台和夹板，工作台设置在支架上；工作台由底座和压板组成；底座通过铰链与夹板连接；底座由座壳、线圈和盖板组成；线圈设置在座壳的凹槽内；并且凹槽的顶部覆盖有盖板。
使用时，线圈通过导线通电，通电后，压板上产生吸引力，从而将压板和底座之间的薄板夹紧。由于采用电磁力夹紧，压板可制成各种工件要求，并可加工带侧壁的工件。
折弯机采购
潜在买家应该在付款前从机器的最终用途、机器已知的可能偏转和零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。
工件
首先要考虑的是你要生产的零件。重点是买一台能以最短的工作台和最小的吨位完成加工任务的机器。
仔细考虑材料等级和最大加工厚度和长度。如果大部分工程是低碳钢，厚度为16规格，最大长度为10英尺，自由弯曲力不需要大于50吨。但是如果你从事的是大量带底的凹模成型，也许你应该考虑一台150吨位的机床。
嗯，假设最厚的材料是65，438+0/4英寸，在65，438+00英尺自由弯曲是65，438+065吨，用底模弯曲(校正弯曲)至少是600吨。如果大部分工件为5英尺或更短，吨位将几乎减半，从而大大降低采购成本。零件的长度对确定新机器的规格很重要。
偏向
在相同载荷下，10脚机的工作台和滑块的挠度是5脚机的4倍。也就是说，较短的机器需要较少的垫片调整来生产合格的零件。减少垫片调整缩短了准备时间。
材料等级也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢所需的载荷通常增加50%左右，而大多数品牌的软铝减少50%左右。你总是可以从折弯机制造商那里得到机器的吨位表，它显示了不同厚度和材料下每英尺长度所需的吨位估算。
零件的弯曲半径
使用自由弯曲时，弯曲半径为模具开启距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当16规格的低碳钢成形为开口距离为1/2英寸时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小，就必须用有底的阴模成型。然而，形成具有底部的凹模所需的压力比自由弯曲所需的压力大约大4倍。
如果弯曲半径小于材料厚度，应采用前圆角半径小于材料厚度的冲头，并诉诸冲压弯曲法。这样，需要10倍的自由弯曲压力。
就自由弯曲而言，冲头和模具以85°或更小的角度加工(越小越好)。使用这套模具时，要注意行程底部冲头与模具的间隙和足够补偿回弹的过度弯曲，保持材料在90°左右。
新折弯机上自由弯曲模具的回弹角一般≤2°，弯曲半径等于0.156倍开模距离。
对于有底凹模的弯曲，模角一般为86° ~ 90°。在冲程的底部，凸凹模之间应该有一个稍大于材料厚度的间隙。成形角度提高，因为底模弯曲的吨位大(约为自由弯曲的4倍)，降低了弯曲半径内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只是冲头前端加工到要求的弯曲半径，冲头与凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。因为施加了足够的压力(约10次自由弯曲)迫使冲头前端接触材料，所以基本避免了回弹。
为了选择最低吨位的规格，最好规划大于材料厚度的弯曲半径，尽可能采用自由弯曲方式。当弯曲半径较大时，往往不影响成品质量和以后的使用。
精确
弯曲精度的要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了你需要考虑数控折弯机还是手动折弯机。如果折弯精度要求1且无法更改，则必须专注于数控机床。
数控折弯机滑块的重复精度为0.0004英寸，需要使用这样的精度和好的模具才能形成准确的角度。手动折弯机滑块的重复精度为0.002英寸，在使用合适模具的情况下一般会出现2 ~ 3°的偏差。此外，数控折弯机准备快速模具组装，这是一个毫无疑问的考虑，当你需要弯曲许多小批量零件。
模具
即使你有满满一架子的模具，也不要认为这些模具适合新买的机器。必须通过测量从凸模前端到肩部的长度和凹模肩部之间的长度来检查每个模具的磨损。
对于传统的模具，每英尺的偏差应该是大约0.001英寸，总长度偏差不应该超过0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度要达到0.0004英寸，总精度不能大于0.002英寸。数控折弯机最好用精磨模具，手动折弯机最好用常规模具。
弯曲部分的边长
假设沿着5×10轨距的低碳钢板弯曲90度，折弯机必须额外施加7.5吨的压力将钢板顶起，操作者必须做好280磅的直边下落准备。可能需要几个强壮的工人甚至一台起重机来制造这个零件。折弯机操作工经常需要折弯长边零件，却没有意识到自己的工作有多辛苦。
目前有一种适合从事这类工作的车间的物料支撑装置，可以根据新老机器的需要进行改进。有了这个装置，只需要一个人来操作长边部分。
折弯机的使用方法
根据普通液压折弯机加工Q235板材做一个简单介绍:
1.首先接通电源，打开控制面板上的按键开关，然后按下油泵启动，这样就可以听到油泵的转动声了。(此时机器不动)
2、行程调整，使用折弯机一定要注意调整行程，弯曲前必须进行测试。当折弯机的上模下到底部时，必须保证板材厚度的间隙。否则会损坏模具和机器。行程的调节还包括电动快速调节和手动胃调节。
3.弯曲槽口的选择，一般应选择8倍板厚宽度的槽口。如果弯曲4毫米的薄板，您需要选择大约32个切口。
4.一般后挡调整包括电动快速调整和手动微调，方法与剪板机相同。
5.按下脚踏开关开始弯曲。与剪板机不同的是，折弯机可以随时释放。当释放脚踏开关时，折弯机将停止并继续下降。
折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工人的安全操作规程，按规定穿戴劳动保护用品。
2.开机前仔细检查电机、开关、线路、接地是否正常牢固，检查设备的操作部件、按钮是否卡在正确的位置。
3.检查上下模具的吻合度和坚固性；检查各定位装置是否符合加工要求。
4.当上滑板和各定位轴不在原点时，运行回原点程序。
5.设备启动后会空转1-2分钟，滑板移动2-3次。如果发现异常声音或故障，应立即停机，故障将被消除。只有一切正常后才能工作。
6.工作时，1人要统一指挥，使操作人员与给料、压制人员密切配合，保证配合人员处于安全位置后，再发出弯曲信号。
7.金属板弯曲时，必须压紧，防止金属板倾斜伤人。
8.调整模具时必须切断电源，并在停止运转后进行。
9.当改变可变下模的开口时，不允许任何材料接触下模。
10.机床工作时，人不允许站在机床后面。
11.严禁将折叠好的板材单独压在一端。
12.运转中如发现工件或模具不直，应停机校正。操作时禁止用手矫正，以防伤手。
13.禁止折叠超厚铁板或淬火钢板、高级合金钢、方钢和超过折弯机性能的板材，以免损坏机床。
14.经常检查上下模具的重合度；压力表的指示是否符合要求。
15.发现异常情况，立即停机，检查原因，及时排除。
16.停机前，在两侧油缸下方的下模上放一块垫块，将上滑板降到垫块上。
17.先退出控制系统程序，然后切断电源。
折弯机的维护与保养
机床维修或清洗前，应将上模与下模对齐，然后放下并关闭，直到工作完成。如果需要启动或其他操作，应选择手动模式，以确保安全。其维护内容如下:
1，液压油回路
A.每周检查油箱中的油位，如果液压系统被修理，也应进行检查。如果油位低于油窗，应加注液压油；
b .本机使用的液压油为ISO HM46或mobildte25
C.新机工作2000小时后要换油，以后每4000 ~ 6000小时，每次换油都要清洗油箱；
d .系统油温应在35℃至60℃之间，且不应超过70℃。过高的话会导致油质和配件的变质和损坏。
2.过滤器
A.每次换油，都要更换滤芯或彻底清洗；
B.机床有相关报警或其它过滤器异常如油质不干净，应更换；
c油箱上的空气滤清器每3个月检查清洗一次，最好每1年更换一次。
3.液压元件
A.清洁液压部件(底板、阀门、电机、泵、油管等)。)每个月防止脏物进入系统，不要使用清洗剂；
B.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形。如有异常，应予以更换。使用两个月后，所有配件的接头都要紧固。进行此操作时，机器应关闭，系统无压力。