冷轧与轧钢技术论文

在轧钢(主要是冷轧)过程中，为了减少轧辊与轧件之间的摩擦，降低轧制力和电耗，使轧件易于延伸，控制轧制温度，提高轧件质量，需要在轧辊与轧件的接触面之间添加润滑冷却液。这个过程称为轧制过程润滑。

冷轧通常以热粗轧和精轧后厚度为2~4mm的钢卷为坯料，用多辊轧机轧制成厚度为0.8mm ~ 0.01mm的薄板(可逆或连轧)。由于冷金属具有很大的变形抗力，现代冷轧机的轧制力已经达到上千吨，轧制速度接近2500m/min。显然，在如此高速的变形过程中，一方面，由于金属内部分子间的摩擦，不可避免地产生大量热能；另一方面，轧制材料的减薄(延伸)不可避免地使轧辊和轧制材料表面相对运动。

冷轧工艺对润滑剂的基本要求是:

1.适当的油性，即在大轧制压力下仍能形成边界油膜，以降低摩擦阻力和金属变形阻力；减少滚筒的磨损，延长滚筒的使用寿命；加大压下量，减少轧制道次，节约能耗。但需要考虑的是，轧辊与钢材之间时不时要有一定的摩擦力，这样钢材才能咬入轧辊。如果摩擦系数太低，就会打滑。因此，润滑性能必须合适。

2.良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，实现恒温轧制，以保持辊型稳定和带钢厚度均匀；

3.对带钢表面有很好的清洗和清洁效果。为了除去夹杂在外面的杂质和污垢，提高钢材的表面质量；

4.良好的物理和化学稳定性。在轧制过程中，不与金属发生化学反应，不影响金属的物理性能；

5.良好的退火性能。现代冷轧带钢生产中，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，需要中间退火时，采用不经脱脂清洗直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不会因其残留在钢材表面而退火腐蚀(即钢材表面会产生斑点)；

6.良好的过滤性能。为了提高钢材的表面质量，一些轧机采用高精度的过滤装置(如硅藻土)，最大限度地去除油中的杂质。这时就要避免机油中的添加剂被吸附或过滤，以保持机油的品质；

7.氧化稳定性好，使用寿命长；

8.良好的防锈性能。对于工序间的短期存放，能起到很好的防锈作用；

9.不得含有对人体健康有害的物质和刺激性气味；

10.油源广泛，易得，成本低。

热轧工艺润滑

这对热轧带钢轧机的增产、降耗、提高生产率具有重要意义。各国实践证明，使用热轧油可以显著降低轧辊磨损，降低电耗，改善钢板表面质量，提高生产率。

使用热轧可获得以下好处(已被实践证明):

1.改善了辊的表面状况。

2.降低了轧辊的单耗。

3.减少了电能的消耗。

4.提高了带钢的表面质量。

5.降低轧制压力，轧制薄规格带钢容易。

6.促进热轧理论的研究。