磁力轴承在机床高速主轴中的应用探讨？

磁力作用在高速主轴上，可以获得100000rpm的转速，一方面可以提高表面加工效果，另一方面使用寿命也远超传统轴承。虽然这项技术还处于原型测试阶段，但很多优势已经充分体现。其性能不受热效应影响，无磨损，过载自动关机。

传统轴承为主轴提供径向或轴向支撑，允许内圈和外圈之间的相对运动。内圈和外圈通过滚珠或滚柱连接，支撑力也在它们之间传递。油膜轴承没有滚珠和滚柱，使用压力油润滑或散热。以上两种轴承已经用了几百年了。但磁力轴承对旋转部件的支撑方式与上述两种产品不同。

磁力轴承是一种非接触式轴承，通过电磁力将旋转部件悬浮在固定部件之间。这意味着没有摩擦，没有磨损，更高的稳定性和更高的速度。电磁力主要与电流和气隙的大小有关。传感器收集间隙尺寸的数据，控制系统根据输入信号调节电流输出。

磁力轴承主要由三部分组成:

轴承和传感器:轴承为主轴提供支撑，传感器负责采集位置信号。

控制系统:负责提供动力，并根据反馈信号计算出正确的校正力，以驱动控制器向不同的方向运动。

软件系统:负责计算和输出反馈信号。

磁力轴承的主要缺点是:体积庞大，需要电源，NSK总代理，结构和算法复杂。