冲压模具的最佳装配步骤

(1)选择装配基准。装配时，应首先选择基准零件。基准零件的选择原则是根据模具主要零件在加工过程中的依赖性来确定的。可作为装配参考零件的主要零件有凸模、凹模、凸模、导向板和固定板。

(2)部件的组装。部件装配是指在模具总装前，按照规定的技术要求将两个以上的零件连接成一个部件的装配工作。如模架的装配、凸模和凹模与固定板的装配、卸料和推料机构零件的装配等。这些部件要根据各个零件的功能进行装配，这样才能保证整个东莞冲压模具的装配精度。

(3)整体组装。装配是将零部件组合成一个完整的东莞冲压模具的过程。在最终装配之前，应选择基准零件并安排上下模具的装配顺序。

(4)调整凸模和凹模之间的间隙。装配模具时，必须严格控制和调整凸模和凹模间隙的均匀性。只有调整好间隙后，才能拧紧螺钉和销。

调整凸凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂覆法和镀铜法。

(5)检查和调试。冲压模具组装后。必须保证装配精度，满足规定的技术要求，并根据模具验收技术条件检查模具各部分的功能。在实际生产条件下试模，根据试模的生产条件对模具进行调整和修正。试模合格后，模具加工装配就基本完成了。

发展

冲压模具装配的基本知识

五金模具属于冷冲压模具，装配过程中需要注意的几个基础知识如下；

1，图纸审核，真正看懂图纸，看懂设计师的设计说明最重要，否则就是盲人摸象。

2.检查工件零件的形状和尺寸是否与图纸一致，并开始装配；

1，间隙，工件与模板的间隙是否合理，模具的冲裁间隙是否合理等。

2.避免，即在零件的预处理加工后，零件是否有避免和充分性。

3.弹簧力、工件顶出装置的弹簧力、触板卸载力等。是否充分，弹簧的压缩和预紧是否充分合理。

基本上你设置的时候就要注意这些，其他的全靠经验！

工业现状

五金模具行业无序竞争开始显现，五金成本低、产品结构和技术含量低等劣势日益暴露。

五金模具行业从20世纪60年代开始在南海兴起，并在80年代后期达到顶峰。当时五金模具行业门槛很低，不需要什么技术。花三万元买些旧设备，就可以开一家家庭式的五金模具加工厂。

经过40多年的发展，五金模具加工企业超过1万家，其中大部分是劳动密集型小企业。

需要超精密加工，金属加工模具行业会越来越大。这是由于由模具形成的零件的尺寸越来越大以及对高生产效率的要求而导致在一个模具中发展多型腔。模具行业多功能复合模具将进一步发展。

发展趋势

从模具来看，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体形势可能会比2012年略好，但形势仍将复杂多变，风险和不确定性增加，持续低迷和低速增长仍将是主基调。

模具专家罗百辉表示，中国经济正处于增长阶段转换和寻求新均衡的关键时期。模具市场需求开始回暖，向好发展的趋势日益明朗。