如何提高生产效率和包装质量
摘要:机械产品的质量在现代社会中尤为重要。这里讨论产品质量的管理措施和改进方案。
[关键词]产品质量管理改进
一.概述
健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业的经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户的需求。要实现这一目标，主要的途径和方法之一就是持续质量改进，它包括质量体系和产品质量的改进。本文主要谈产品质量控制措施及其改进。
二、产品质量控制措施
(一)客户要求
根据ISO9000-2000的说法，在质量管理的八项原则中，第一项原则是“以顾客为关注焦点”。应考虑顾客要求，包括产品功能和性能要求、当前和未来的需求。只有满足了客户的要求，产品才有真正的品质。
(2)监管要求
产品的开发和制造首先要注意安全法规的要求。它是保障安全生产、劳动者人身安全和国家财产安全，防止安全事故发生的重要法律。此外，还要注意国家环保法律法规对产品的要求。
(3)标准要求
产品的研制和生产必须符合国家标准和规范的规定，经国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和销售。
(D)对特定产品标准的控制
根据《中华人民共和国标准化法》，在没有国家标准或者行业标准的情况下，应当针对特定产品制定企业标准。企业标准应当报当地标准化行政主管部门备案。产品标准是产品设计、开发、生产和验收的基础。产品标准在充分考虑顾客、法规和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和环保性。
(5)产品设计控制
产品设计控制包括设计输入、设计输出和设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。①设计输入控制，是基于产品标准的文件。设计输入是产品满足顾客和法律法规要求的根本，因此设计输入应进行评审并形成书面记录。(2)设计输出和设计评审控制，设计输出是产品设计图纸。应对设计输出进行评审。审查其是否符合标准、技术先进、经济、技术和标准化。评审应以书面形式记录。设计输出在发布前应得到批准。③设计验证控制，在产品形成的适当阶段实施，以证明与设计输入的符合性。④设计确认控制以验证记录并实施操作，证明产品满足预期要求。⑤送国家授权检验机构审查。⑥设计变更控制，无论是外部的还是内部的变更要求，都要经过授权人的审查和批准，才能实施变更。
(六)原材料质量控制
(1)供应商的选择由技术部、工程部、采购部、质检部四个部门负责考察、评价、确认、定点供应商。②供应商必须具备质量保证体系、供货能力、投诉处理和服务能力，才能纳入被评价的供应商。(3)通过评审并通过送样、小试、小试、中试的供应商均合格，符合上述条件的供应商可纳入指定采购单位。(4)进厂的原材料必须由质检部门严格按照进货单和原材料检验技术标准进行验收并记录，才能入库，防止不合格的原材料进入生产线。⑤原材料摆放合理、正确，标识清楚。遵守先进先出原则，防止库存变质时间过长。⑥保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度和湿度，控制在允许范围内。
(七)生产加工过程的质量控制
(1)加工工艺文件的控制，凡工序正确与否影响产品质量的，应制定相应的作业指导书。操作人员应该能够方便地获取这些文件。(2)人员控制，特殊工序需由专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证操作。(3)设备和工装控制，设备在企业的制造过程中起着巨大的作用，这是产品质量控制和管理的关键。设备管理和控制的质量直接关系到产品的质量和改进。生产中使用的所有设备都必须严格控制。设备控制的要点是合理使用、精心维护、定期检查和及时维修。必要时，需要对机械能力进行调整和测量，使机械能力满足工艺质量的要求。(4)控制工作质量，即工作质量，是保证产品质量的关键。⑤过程控制，包括:配备合格的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件操作；严格检查并记录工序间的顺序变化；不合格品不得按顺序转移，并严格隔离。
(8)质量检验控制
(1)过程检验控制，对每个生产过程进行严格的过程检验，并做好记录，必要时进行标识、可追溯性。(2)成品检验控制，开发出来的产品应进行型式检验。通过型式试验的产品，除有特殊情况外，只能在型式试验有效期内由工厂检验。③出厂检验控制(C8)，必须在过程检验完成后进行。只有通过工厂检查的人才可以记账入库。检查不合格者应隔离，等待治疗。接受让步时，客户应签字并通知相关方。
(9)成品仓库的质量控制
成品仓库应通风良好，温度和湿度应控制在允许范围内。产品堆放整齐。仓库产品严格按照先进先出的原则，防止存放时间过长，影响产品质量。产品包装必须符合运输要求。
第三，质量改进的管理
(一)明确的目标和要求
为了使相关部门和人员做好参与质量改进的准备，首先要确定质量改进的项目和目标，了解质量改进活动的背景，分析现状和实现的可能性，明确其需求、范围和重要性，然后实施质量改进。因此，有必要对改进产品的质量问题进行分析。
例如，一个产品从设计到定型，分两批生产。生产过程中质量问题多，产品可靠性水平不高，生产周期长。交付用户后，用户反应比较大，主要表现在产品持续稳定工作时间短，即可靠性水平不高(MTBF只有几十小时)。在不到一年的时间里，连续三次派出数十名技术人员为用户提供现场技术服务和设备维护，造成了巨大的经济损失。因此，质量部在单位领导的支持下，会同技术、生产等相关部门，认真分析产品用户反应的质量问题和生产中存在和出现的质量问题，找出主要问题和原因，明确改进项目、部位、目标和要求。
(二)制定改进计划和措施。
根据需要改进的项目、部位、目标和要求，制定改进计划和措施，落实到人限期完成。比如(1)，产品负责人要重新编写产品质量保证大纲，进一步明确生产过程中的质量控制措施和要求。重点是加强对计算机中使用的组件的精密筛选；电装应严格执行电装质量控制程序；调试应严格执行调试质量控制程序，调试过程必须有记录；环境应力筛选应在单机调试完成并提交整机联试后进行。(2)对改进项目制定改进实施计划，并组织同行专家对实施计划进行评审。审查通过后，方可组织实施。(3)严格生产制造工艺纪律，进一步加强过程管理和控制。在制造部门，我们将开展电装质量竞赛和电装焊接万无一错竞赛，以确保产品的电装质量。(4)有些质量问题是用户使用不当造成的。所以在改进产品的同时，也要根据用户的情况，加强对用户操作使用的技术培训。在产品交付给用户之前，对用户进行操作和使用技术培训，重点是产品的功能、原理和操作方法，减少因操作和使用不当造成的质量问题。
(三)监督检查改进计划和措施
为有效实施改进计划和措施，质量部应加强对生产过程的质量监控和检查，并根据改进计划对质量改进过程和措施的实施进行监督和检查。
(4)检验结果的处理
质量部将检验情况及时反馈给生产部。质量部会同生产部组织技术人员对改进过程中措施不力或调试检查出现的问题进行分析，确定是否为“* * *”故障。如果是，将重新制定改进计划和方案，继续改进。秘书大杂烩网络