数控机床机械故障分析与维修——数控机床机械系统故障的诊断方法
2.机械先于电气
一般来说，机械故障比较容易发现，而数控系统和电气故障的诊断比较困难。故障检修前，首先注意排除机械故障。
3.先静态后动态
先对机床停电的静态进行了解、观察、测试、分析，确认停电后不会造成故障扩大和事故，再给机床通电。在运行状态下，进行动态观察、检查和测试，以发现故障。但如果通电后会发生粉碎性故障，只能先排除危险后再通电。
二、数控机床的故障诊断技术
数控系统是高科技密集型产品，诊断能力也是评价DND数控系统性能的重要指标。目前，各种DND系统的诊断技术大致可分为以下几类:
1.开始诊断
开机诊断是指DND系统每次开机启动时，系统内部的诊断步骤都会自动进行诊断。诊断的内容是系统中最关键的硬件和系统控制软件，如DPU、内存、I/O等单元模块，以及MDI/DRT单元、纸带阅读机、软盘单元等设备或外部设备。只有确认所有项目正确无误，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，故障将通过DRT屏幕或LED上的警报来指示。此时，开始诊断的过程不能结束，系统不能投入运行。
2.在线诊断
在线诊断是指在系统正常运行时，主动对DND系统本身以及与DND设备相连的各种伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元、主轴电机和外部设备进行诊断和检查。只要系统没有断电，在线诊断就不会停止。
3.离线诊断
离线诊断是指数控系统发生故障后，由数控系统制造商或专业维修中心使用专用诊断软件和测试装置进行的停机(或离线)检查。尽量把故障定位在尽可能小的尺度上，比如由大到小到一个功能模块，一部分电路，甚至一个芯片或元器件，这样更准确。
三、数控机床的常见故障排除方法
由于数控机床的故障比较复杂，数控系统的自诊断能力又不能检测系统的所有部件，往往很难从一个报警号开始，说明很多故障原因。下面介绍生产实践中维修人员常用的故障排除方法。
1.目视检查方法
目测法是维修人员根据故障发生时对光、声、气味等各种异常迹象的观察来确定故障的规模，可以将故障的规模由大缩小到一个模块或一个电路板，然后排除。一般包括:
(1)询问:向故障现场人员仔细询问故障的经过、症状和后果；
(2)外观检查:一般检查机床各部分的工作情况是否正常，电气控制装置是否有报警指示，局部检查有无安全烧伤，部件有无烧伤、裂纹、电线电缆脱落，各操作部件的位置是否正确；
(3)触摸:在整机断电的情况下，出现断脚、虚焊、接触不良等一些故障。可以通过触摸每个主电路板的安装状态、每个插头插座的插接状态、每个电源和信号线的连接状态，以及用手触摸和晃动元器件的松动感来检测；
(4)通电:指通电检查有无冒烟、点火、异响、异味，触摸时有无电机、元器件过热，一旦发现立即断电分析。如果有粉碎性故障，必须在通电前排除。
2.初始化和复位方法
一般情况下，由瞬时故障引起的系统告警可以通过硬件复位或依次切换系统电源来清除。如果系统的工作存储区因断电、插件电路板或电池欠压而混乱，必须对系统进行初始化和清零，清零前应做好数值拷贝记录。如果初始化后故障无法消除，则应暂停硬件诊断。
比如数控车床按下自己的主动运行键，微机拒绝执行加工步骤，不显示故障自检提示，显示屏处于复位状态(只显示菜单)。有时候手动和编辑功能正常，用户的步调和各种参数完全正确；有时，由于记忆电池的故障、记忆电池的更换等。，系统显示某一方向尺寸超标或所有方向尺寸合格。
(作者单位:(山东烟台工程职业技术学院)