压力在橡胶制品硫化过程中的重要作用是什么？
1)防止橡胶在硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。
2)驱动胶料的填充流，使其填充模具型腔。
3)改善橡胶混合物和帘子布之间的粘合性以及产品的耐挠曲性。
4)提高硫化橡胶(即产品)的物理机械性能。
通常硫化压力的选择需要考虑几个因素，即混炼胶的配方、混炼胶的可塑性、成型模具的结构形式(填充压力式、注射压力式、注射压力式等。)、固化设备的类型(平板硫化机、注射压力硫化机、注射硫化机、真空硫化机等。)和产品的结构特点。硫化压力选择的一般原则是:软橡胶压力要小，硬橡胶压力要大；薄壁产品压力要小，厚壁产品压力要大；结构简单的产品压力要小，结构复杂的产品压力要大；对产品机械性能要求高的压力要大，反之要小；当固化温度较高时，固化压力可以较低，当固化温度较低时，固化压力可以较高。
硫化压力应根据产品质量，结合经验或通过试生产，在硫化设备的系统压力范围内设定。
通常在工程应用中，为了提高生产效率，通过在允许范围内提高硫化温度来缩短硫化时间。
因此，提高固化温度可以缩短固化时间。高温硫化的工艺方法有注射硫化和电热板硫化，两者都可以在160℃甚至更高的温度下硫化。近年来，工业上有采用高温硫化的趋势。此外，以熔融液体为加热介质的连续硫化工艺也开始采用高温硫化。在橡胶注射成型过程中，由于胶料已被螺杆预热塑化，可采用较高的硫化温度(如175~183℃)，对橡胶返原或过硫化影响不大。例如，当EPDM在160℃成型时，其正硫化时间为60分钟。如果改成200℃，就注射。
注射成型的固化时间仅为4分钟。一般橡胶做的小制品硫化时间可以在l-2mm。
硫化效果是衡量胶料硫化程度的一个指标。如果硫化效果大，说明胶料硫化程度深；硫化效果小，说明混炼胶硫化程度浅。固化效果等于固化强度和固化时间的乘积。所谓硫化强度，是指在一定温度下，单位时间内达到的硫化程度或橡胶的硫化速度。
固化强度高说明固化反应速度快，达到相同固化程度所需的固化时间短；固化强度小，说明固化反应速度快。