钳工高级技师论文题目(2)
传统钳工与现代工业
摘要:随着现代工业企业的快速发展，技术工人短缺将成为进一步发展的瓶颈。现代工业造成了大量的岗位短缺，尤其是技术工人的短缺。作为一个工作多年的实习指导老师，我这里说的是如何妥善解决实习过程中现代工业与传统锁匠的矛盾。
关键词:传统钳工实践
中国图书馆分类号:TG93文献识别码:A篇号:1672-3791(2012)10(A)-0067-02。
随着现代工业企业的快速发展，技术工人的短缺将成为进一步发展的瓶颈。现代工业造成了大量的岗位短缺，尤其是技术工人的短缺。在无锡，虽然近几年职业教育发展很快，但是各个制造业的空缺岗位和学校毕业生的比例差距还是很大，尤其是一些传统的岗位，比如现在的锁匠专业，虽然毕业生可以应聘到企业就业。但他们不能尽快适应企业的需求，而且这些学生往往在职业学校进行过专业学习和钳工加工技能培训，达到了劳动部门规定的技能水平，取得了相应的资格证书。为什么他们不能尽快适应工厂的岗位需求？这是技能标准与厂矿实际需求的矛盾，也是当今职业学校面临的困境:一方面，学生要通过国家技能资格证书的应试教育；另一方面，要迅速适应企业技能素质教育的需要。这些矛盾需要教育部门和劳动部门来解决。作为一个工作多年的实习指导老师，我这里说的是如何妥善解决实习过程中现代工业与传统锁匠的矛盾。
首先我们来分析一下传统的钳工应试教育:从教材上可以看到，从上世纪60年代到现在，钳子加工技术基本没有变化，仍然是从钳子加工最基本的技能开始循序渐进，一环扣一环。这些技术都经过几代人的实践证明，没有任何缺陷，可以说是最好的技术。实践教材也是以国家技能标准为依据，从划线、凿、锯。当然，学生在实习期间，在老师的指导下，可以根据这本教材顺利通过中级技能考试，取得相应的中级资格证书，但是到了工厂，又会遇到新的问题。
现代工业基本实现了机械化和半自动化，个别企业已经自动化生产。比如传统锁匠加工的部分已经被机械加工取代。比如凿、锉加工已经被刨、铣加工取代，精度高的可以磨。随着数控机械的应用和普及，还可以用数控设备进行加工(如线切割、加工中心加工)，精度水平和劳动效率更高。大量企业想要熟练的装配钳工，但是装配钳工技能考核还是老样子，考试以试衣分级。我国职业教育法明确规定职业教育实行学历与职业资格证书并重？双证？系统。职业资格证书是从事某种职业所必需的知识和技术能力的证明，是用人单位招聘毕业生的重要依据。一般来说，知识内容容易掌握，但技能要求不容易达到。在实践教学中，可以根据就业岗位的需求和岗位技能考核的标准，重点进行技能训练和能力培养，确保通过职业技能考核。
所以传统钳工真的没用？其实并不是。反而在工厂里更有用。现代企业需要大量高素质的管理人才和技术人才，更重要的是需要大量具有特殊技能的高素质技术人员。在校期间掌握了一定的理论知识，有一定的耐力，进步很快。经过企业生产线的短期培训，我能很快进入角色，独立自主。
如何独立，是钳工实习要解决的问题。
职业学校的钳工实习不仅仅是为了应付国家技能的考核，更重要的是通过钳工实习了解和掌握一些在工厂要用到的东西，让自己走上工作岗位后能够快速适应岗位所要求的技能，这就是通常所说的岗位技术含量。下面举几个例子来说明一些问题。
以钳工初级加工中最典型的凹凸配合为例，如图1所示。
这是凹凸装，技术水平是初中三级，也是中学生锁匠实习要做的。从技术要求看配合间隙是多少？0.05mm，错位？0.08mm在加工过程中，根据加工精度和要求，有效的加工工艺和测量手段基本可以保证配合间隙和尺寸要求。一两个尺寸错了没多大关系，只要60分就是及格。学生在加工中以锉削为主要加工方法，锯钻结合，去除大部分加工余量。关键是面档垂直平行，尺寸在公差范围内。基础知识是对称性的加工和测量，加工工艺是围绕配合间隙和对称性安排的。这样做就满足了工件的技能要求。但实际生产中，这种凹凸镶嵌也是生产出来的，所以不仅仅是钳工加工，也是模型，不一定是钳工做的。它可以用机械化生产来保证各项技术要求，加工质量也可以得到保证。钳工只用去毛刺和装配测量检查。去毛刺钳工技术含量极低，只有测量和装配检验才能发挥出应有的水平。凹凸配件加工完成后，需要用一定的测量手段来衡量是否合格，如何合格，如何装配才能达到最佳效果，这就要求学生在实习过程中也要涉及到这方面的内容。实习生应该这样指导学生。
首先，保证加工时表面的基本形位公差，建立尺寸的概念。
轴颈的尺寸是有缺陷的，孔的尺寸小就是有缺陷的，也就是说尺寸加工的越多，离标准越远就是废品，次品只有返工才能变成正品。特别是关键尺寸不能超差。但在允许的尺寸范围内，也存在质量隐患。比如尺寸为最大或最小极限尺寸时，在使用过程中会因磨损而迅速失效，达不到规定的使用寿命，这也是不能接受的。
二是使用正确的量具和技术手段检测尺寸和形位公差。
如凹凸拟合，要测量凸部的大小，必须对凸部有全面的了解。每个面都与基准有位置关系，可用刀口尺、万能量角器、正弦量块、杠杆百分表测量。所以不同的精度等级要用不同的测量方法来测量，这是要在实践中灌输的，而不是用一个刀口尺来测量垂直度。
还有就是对称度的测量，在加工时通过精确计算和按加工顺序间接测量来保证，但加工后的测量方法不能适用于加工方法，因为测量基准已经加工有缺陷，很难测量。原因之一是学校实习设备不够，尤其是测量工具。最好的方法之一是用深度千分尺直接测量两边的深度，然后取差值的绝对值作为待测对称性。当然也有百分表测量，投影测量仪测量等。这些方法要在实践中教给学生，让学生有感性认识。然后，他们会教给学生不同环境下的生活方式，遇到一些没见过的测量方法也不会束手无策。这就是开阔眼界，见多识广，举一反三的道理。
还有平行度、表面粗糙度、平面度等等，在具体测量中根据实际使用场合综合考虑，尤其是表面粗糙度和平整度，它们相互影响，当然也影响位置。在教学中，是通过目测来完成的，很难有一个准确的数据。根据《公差配合》中列出的测量方法，也需要告诉学生，再次巩固所学知识。把抽象的概念变成具体的数据，让学生很好的理解和掌握。
第三是合理组装。
这个工件虽然是简单的凹凸配合，但也是配合件，也存在装配工艺问题。配合面上有间隙，为间隙配合。通常，间隙配合是机械中的运动部件。有间隙就会有泄漏，所以密封(如液压元件)必须考虑泄漏问题。单钳工的实践很难把这些中学生联系起来。在生产上，是通过整体的综合素质来体现的。并不是简单的某个尺寸不对，往往一个尺寸不对就会导致整个工件报废。也就是所有的单件工件尺寸都是正确的，匹配后的质量也是千差万别。所以在实际操作中，每个学生都要明白一个事实，他完成的工件是所有工件中的一个。在大规模生产中，他应该会交流或者小组交流，这样会培养学生的整体质量意识。当然，所有的工作完成后，会单独打乱，让学生测试，组装成最合适的。这样就一定明白了，每个工序在加工中是相互关联的。
学生的修配工作实际上是模拟模具加工的过程，类似于冲裁模。间隙大小应该相同，以便正确下料。尤其是边角清洁部分引人关注。一般没有工艺孔，但也不能太清晰，否则会有受力问题，在生产中会造成开裂等损坏现象。但是，圆角不能太大，否则常规材料不能下降，等等。
总之，传统的钳工实习必须灵活改变，不仅要掌握钳工的基本操作技能，还要与现代生产实践相联系，加强对装配工艺的研究，通过指导深入了解钳工的加工技术，上岗后能快速适应岗位类型，无论是质检员、装配工、维修工还是更高级的模具钳工，都能用所学的知识和技能胜任。这是钳工实践发展和努力的方向。
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