钢铁行业未来发展趋势如何?

钢铁工业的规模和合理布局是未来重大战略规划中最重要的内容。

中国钢铁行业集中度低,成为供给侧改革后钢铁行业面临的最大问题。提高产业集中度,实现产品升级和更合理的区域产能布局,是淘汰低效产能的有效途径。从节能减排方面来说,要大幅度降低冶炼产能,提高标准,提高产品性能。在总量不变的情况下,单位钢材消耗进一步降低。"

据工信部网站消息,工信部发布《“十四五”规划》(简称《规划》),其中提到要培育新产品、新模式、新业态。推进工业领域数字化改造,面向石化、钢铁、有色、建材、能源等行业,推进生产过程数字化监控管理,加快业务系统互联互通和工业数据整合,实现生产管控一体化。

可见,随着网络信息的快速发展,能源管理和实时预警在工业互联网中也发挥着重要作用。

赋能钢厂数字化转型,突破全面业务管理,开放业务服务能力,实现智能制造和生产线智能化。只要涉及到数据,就要有统一的标准,夯实数据源,建设智慧钢厂。智慧钢厂的诞生,满足了从设备采购到设备淘汰报废的全生命周期,对设备实施全面合理的管理和监控。

为了提高设备的可靠性,设备台账管理是基础,设备定期工作管理、点检管理、技术监督等预防预警管理是核心,维修管理、技改管理等计划和项目管理是支撑,设备缺陷管理、运行值班管理等日常运行数据是支撑。

利用大数据可视化分析和呈现技术,建立系统化、立体化、可视化的智能运维体系。在可视化系统的实现上,3D场景Hightopo实现了快速建模、轻量级运行,甚至手机终端浏览器都可以进行3D可视化运维。

智慧钢厂可视化解决方案可以为能源预测、平衡、优化、诊断提供技术支持,对水、电、气、汽进行集中管理,完善能源生产管理系统、能源决策分析系统、能源系统评估系统,真正实现“数一处、量一门”的数据驱动能源管理模式。

其中,炉体系统是整个高炉炼铁系统的心脏,其使用寿命决定了整个高炉系统的使用寿命。所有辅助系统都服务于炉体系统,重要的化学反应也在炉体系统中完成。通过实时读取后端传来的热传感器数据,动态呈现三维热图,提供调节热量程的功能,可以根据需要调节不同峰值的热性能。比如我们把1000摄氏度作为一个预警值,在炉体某处达到这个值时热图出现红色。

该系统提供切割功能和内窥镜功能。切割功能可以直观的查看炉体内部的热量分布,在俯视观察模式下,可以参考底部的圆盘刻度来定位过热处的准确位置。内窥镜检查功能不同于切片。内窥镜主要用于观察炉体内各种设备的定位和检测数据。此时,没有必要使用热图来呈现设备和设施的状态。也可以用3D数据面板在3D场景之外呈现。单击相应的设备,在2D页面中显示设备的状态。您可以通过在选定的图元上分布事件来触发相机内窥镜检查,或者您可以在三维场景上进行全局监控。

智慧钢铁通过智能化改造,打破跨区域、跨行业带来的信息壁垒,实现互联互通的便捷高效管理。系统自动采集数据并实时显示信息,为决策和管理提供了可靠的依据。降低运营成本,提高效率和竞争力。