冷冲压模具的发展。
五金行业市场发展概况及趋势
手工具市场:变得智能化和人性化。
在国际五金市场上，由于生产技术的快速发展和劳动力价格的上涨，欧美发达国家已经将通用产品转移到发展中国家，只生产高附加值的产品，而中国具有强大的市场潜力，因此发展成为五金加工出口大国更加有利。
中国手工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东、山东和台湾省，其中以浙江和广东最为突出。浙江永康一直被称为“手工工具之乡”，浙江人有很强的市场运作意识，从最初的火锅产品、不锈钢保温杯到去年风靡一时的滑板车，都为他们带来了不菲的收入。广东将很快成为世界五金工具和模具的中心。目前，深圳周边及珠三角地区模具企业超过6000家，从业人员超过20万人。华南国际模具展已在深圳连续举办五届，吸引了来自25个国家和地区的65，438+0，000多家企业。是当今中国最专业、最国际化的模具行业展会。
DIY产品成为硬件相关行业的新宠。近年来，随着欧美发达国家建筑五金产品的设计，以易于安装和维护为主，自组装产品和工具大受市场欢迎。据分析，未来两年，国内建筑五金产品也将走向智能化、人性化发展。
台湾省手工具工业调整产品结构。台湾省的手工具产业因其产品质量稳定、交货准时、产品品种齐全，能满足客户的需求，在国际上具有一定的优势。而且台湾省内手工具的销售主要在岛外市场。目前本地厂商约有5000家，多分布在台湾省岛中部，以中小企业为主。据相关调查资料显示，单个手工具方面，套筒批量出口，其次是手工具、园艺工具、扳手、钳子。
工具市场:市场竞争力不断提升
据报道，世界上对刀具的需求正在增加。其中，欧洲和北美国家稳步增长，尤其是东欧国家。亚洲市场小幅反弹，市场潜力巨大，拉美国家尤其是墨西哥市场增长显著。目前全球刀具销售额超过6543.8+00亿美元，工业发达的欧洲、北美、日本、澳大利亚三大市场占75%~80%。
中国也是亚洲的一个重要市场。据预测，我国刀具需求在70亿~ 80亿元之间，其中高精度、高效率、高可靠性的现代刀具，如硬质合金、陶瓷等超硬刀具材料在旋切机中的消费约为654.38+0.2亿元，其中80%~85%为进口，模具制造中使用的刀具占90%以上。过去一年，刀具市场需求增长缓慢，主要是刀具寿命增加，用户对整个制造过程的需求，替代了很多机床和工具。多功能工具的应用增加了，取代了过去许多功能单一的简单工具。未来，用户将更加关注厂商对工具的研发，不仅是在材料和表面涂层技术领域，还将关注工具产品的生产实践及其生产工艺，帮助工具厂商在自己熟悉的领域增加市场竞争力。
从刀具产品技术来看，日本迪杰特、比格、OSG、住友电气、日立刀具新开发的高速高硬度刀具可加工到HRC70的硬度，东芝Teclo的拳头产品TAC快速铣刀系列硬质合金刀具逐步取代高速钢刀具，尤其是圆形刀具。美国肯纳工具公司、瑞典山特维克公司、SECO工具公司和斯皮纳尔公司等涂层工具的应用越来越普遍。国内知名的工具和测量仪器公司株洲金刚石工具、桂林光禄数字测控有限公司也提供新开发的产品，参与国际竞争。高速加工新工具的市场份额正在增加。
从工具厂商的合作模式来看，高科技市场会出现很多大公司的强强联合。
模具市场发展概况及趋势展望
近年来，工业化国家的劳动力成本增加，并且正在向发展中国家，特别是东南亚国家转移。国内主要生产高精度模具，劳动力投入大的模具靠进口解决。
“十一五”期间，中国模具市场总体趋势是稳中有升。目前国内市场对中高档家电、汽车、塑料制品的模具需求很大，但国产模具必须在质量和交货期上满足用户的需求。中国入世后，随着世界经济一体化的浪潮，全球制造业加速向中国大陆转移是大势所趋，中国将逐步发展成为世界级的制造业基地。中低档模具的国际市场潜力巨大。只要能提高国产模具的质量，保证交货期，模具出口的前景是非常乐观的。广东尤其是珠三角地区优势明显，十年内将发展成为世界模具生产中心。与此同时，近年来，中国每年进口模具近6543.8+0亿美元，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占大多数。所以从减少进口的角度来看，这类高端模具在市场上的份额会逐渐增加。现代模具是高科技背景下的高科技、人才密集型、工艺密集型产业，是新型工业化道路上的主导产业。模具作为重要的制造装备行业，直接服务于高科技行业以及各行各业。模具在制造业产品研发、创新和生产中的独特而重要的地位，使得模具制造的层次和水平成为国家创新能力的重要标志。
2010，经济逐渐企稳。模具作为制造业增长方式转变和产业结构调整的关键支撑，无疑起着举足轻重的作用。沟通制造业上下游行业，促进模具制造业发展，已成为深圳市模具技术学会的重要任务。
延伸阅读
模具工业支撑着汽车工业的产品升级。
据悉，2009年中国乘用车保有量达到221辆(其中轿车175辆)，比2008年增加114辆。自主车型120，像中档帕萨特全套冲压模具价值超过2.5亿元，大型塑料模具价值约3500万-4000万元；从汽车心脏发电机缸体的压铸到汽车白车身的冲压件，从加快我国节能环保型汽车的研发进程(例如汽车发动机的塑料进气歧管在国外占80%，实现了注塑模具)，到新材料超强钢板的热压成型模具，都需要模具来带动汽车行业核心零部件的国产化。中高档汽车覆盖件模具、汽车轻量化新材料成型模具、多工位级进模都是推动汽车自主品牌发展的保障，模具设备是汽车装备的重要组成部分。
家电行业:家电零件的成型依赖于钣金冲压、塑料、发泡、吸附等各种模具。一台冰箱需要150~200个模具，一台空调大约需要50个模具，一台洗衣机大约需要60个模具，还有大量的小家电...海尔公司每年采购约6000个模具，金额超过5亿。2008年6月5日至2009年2月，工业和信息化部发布《关于加快我国家电产业转型升级的指导意见》，瞄准产品升级和技术升级的重要任务，加快我国家电转型升级。(如低噪音、节能节水、多房间等。)模具制造水平也是提高家电制造技术水平的体现。
据统计，2009年中国塑料行业销售额6000亿，1: 100拉动，60亿模具支撑。
航空装备技术与模具制造
钣金设备:作为航空制造技术的重要基础，航空钣金设备工艺模具提供的主要设备有超塑成形设备、热成形设备、旋压成形设备、弯曲成形设备等。一个大型板状三维曲面的产品成型模具往往需要几十套甚至上百套，板材是由模具曲面成型的；在多点成形过程中，将整个模具离散成一系列排列规则、高度可调的基本体来完成包络面，然后多点成形技术发展为多点成形机等等。
飞机内饰模具成套技术研发及产业化:以中国商飞发展提供的产品模具制造技术为支撑，选用高强度、阻燃、防烟、散热的工程塑料，结合航空领域的技术标准和要求，进行飞机内饰材料选择、产品结构分析设计、模具设计制造、最终产品装配的成套技术研发，实现飞机内饰成套技术的产业化应用。在飞机内饰方面，塑料使用的改进有利于减轻飞机重量，节省燃油，降低成本。据不完全统计，飞机内饰零件模具约200套，产值1亿元，带动零件产值约30亿元。
新兴产业的电子专用设备及配套领域
《装备制造业调整振兴规划》中，在“抓好九大重点产业工程，实施装备自主化”的内容中，第八项“电子信息产业”以电子设备、工具、模具为重点，推进信息装备自主化。
随着IT和信息技术的发展，大规模和超大规模集成电路引线框架精密多工位级进模、集成电路精密封装模具、电子元器件和精密连接器精密冲压模具、芯片精密冲压模具和汽车电子模具的需求日益增加。中国是办公自动化设备和耗材(复印机、传真机、打印机等)的主要生产国。).60%以上的复印设备和40%以上的图像打印设备都是国产的。同时，世界各大OA设备制造商大量采购中国的零部件，也使得OA设备的塑料模具发展迅速。
预计医疗器械10000种，34大类，4000家企业。比如医疗保健设备，高分子塑料制品也是其中的一部分。从高压氧舱到助听器和心脏起搏器，几乎所有零件都涉及到模具...用于聚合物复合材料成型、生物生命工程和医疗器械零部件生产的精密和超精密模具将在医疗器械制造中发挥重要作用。
2009年，在4万亿元的国家投资中，轨道交通直接投资7000亿元，而动车组运行的核心部件，如超高速(300 km/h以上)精密轴承模具技术、时速200-350 km/h的高速动车组、大功率交流传动电/内燃机车、载重100吨的重载铁路货车和城市轨道交通车辆用轴承和齿轮传动装置、高速动车组用齿轮箱等重型25T轴重热锻模和冷墩模将为新兴产业提供配套服务。