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摘要:钳工是一门历史悠久的技术，可以追溯到2000年前。随着科学技术的发展。许多夹具加工工作已经被机械加工所取代，但是装配夹具加工作为机械制造中不可缺少的工序，仍然发挥着非常重要的作用。比如机械产品的装配、维修、检查都需要装配钳工的工作，而装配钳工也是所有机械设备最终制造的必经工种，这就说明了装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对于机械制造来说非常重要。

关键词:装配文件钻锯装配图

简介:钳工手工作业，使用各种工具完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大，生产效率低，制造精度低，但也是机械加工中不方便，难度大的工种，尤其是装配钳工，关系到产品的尺寸精度，位置精度，形状公差，也就是说装配钳工关系到产品的质量，是否合格。但是，只有了解装配工艺规程，才能提高劳动生产率，保证产品质量。只有严格遵循工艺规程，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收入。所以，只要知道组装的注意事项，就可以在生产中更大的发挥自己的实力，这也是本文的目的。

A.装配钳工的基本技能

装配钳工的基本功主要包括划线、钻孔、锉削、锯切、铰孔、工作螺纹和车螺纹，以及机械零件的装配、调试、检查和试运行。做一名合格的钳工，不仅要加工出合格的产品，还要有安全文明生产的知识，以适应“安全第一，生产第二”的生产口号。以下是钳工的基本技能和注意事项。

(a)交叉

划线是根据图纸和技术要求，在毛坯或半成品上划出加工边界或划出作为基准的点、线、面的操作过程。标记要求线条清晰一致。定尺定位尺寸准确，标记精度一般要求在0.25毫米到0.5毫米之间..划线可以决定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸限制；也能发现和处理不合格的毛坯。

划线工具包括划线针、划线规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯的毛刺划伤划线工具，影响工具精度。同时要及时保养，避免工具生锈。划线前，首先要了解图纸和工艺要求，明确划线任务；检查毛坯和工件是否合格；然后，对划线部分进行清洗和喷漆；确定阅卷基准；选择划线工具进行划线。

标记的步骤通常如下:

1看懂图纸，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件和划线部位的作用和要求，了解相关的加工工艺。

2选定的标记基准

3初步检查空白的误差，并给空白上色。

4工件的正确安装和标记工具的选择

5下划线

6对照国外图纸详细检查标记的准确性，看是否有遗漏。

7在线上打孔

(二)备案

锉削应用广泛，可以锉平平面、曲面、内外表面、沟槽等形状复杂的表面。精度可达0，065，438+0mm，面形精度可达r0，8um。锉刀握持正确与否，对锉刀质量、锉刀力量的发挥以及人的疲劳程度都有一定的影响。正确的握法是右手紧握手柄，将手柄端抵住手掌，拇指放在手柄上台阶上，左手中指其余四指握住，无名指握住锉刀前端，拇指根部压在锉刀头上，食指和小指自然合拢。锉刀的站立位置与凿子相似。应该是自然的，容易用力，以适应不同的归档要求。身体重心要落在左脚上，右膝要伸直，左膝要随着锉刀的往复运动而屈伸。锉削平面时，锉刀必须保持水平直线的锉削运动。锉前左手施加的压力由大变小，右手施加的压力由小变大，锉一般一分钟40次左右。

归档注意事项:

1文件处理应牢固，不要使用文件处理有裂纹的文件。

不允许用嘴吹铁屑，不允许用手清理铁屑。

3文件放置不得暴露夹台。

4装夹加工表面时，应使用保护片，较大的工件应加木垫。

(3)锯切

锯切是一种用锯子切割或锯切材料或工件的加工方法。技巧和方法:右手握住锯弓的手柄，拇指压在食指上，左手控制锯弓的方向，拇指放在弓的背面，食指中指和无名指握在锯弓的前端，姿势与锉削基本相同。锯法是前进时左手向上翘，右手向下压，返回时右手向上抬，左手自然跟着向后，一分钟40次左右。

锯切时的注意事项:

1工件即将锯断时，应减小压力，防止工件断裂时伤脚。

2锯切时，要控制力度，防止锯片突然脱离控制，伤人。

3锯的时候眼睛和锯片的垂直线重合，一边歪了。

4锯跳安装过紧或移动过快，压力过大，容易折断锯片。

(4)钻孔

在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动是主要运动，钻头的轴向运动是进给运动。钻孔时，先在钻孔位置画孔位十字中心线，打中心样孔，要求打孔小，样孔中心与十字交点重合。起钻时，先在打孔处打一个小孔，观察孔位是否正确，并不断校正，使浅孔与划线圆同轴。当钻小直径孔或深孔时，当切削受阻时，进给速度会扭断钻头。当钻孔即将穿透时，必须减小进给力，以防止因突然过量进给而使钻头折断，增加切削阻力，或在工件随钻头旋转时造成事故。为了冷却钻头，减少钻头与孔的摩擦，提高小钻头的寿命，改善空面质量，钻孔时应加入足够的切削液。

注意事项:

1严格遵守钻机操作规程，严禁戴手套。

2当钻孔过程中需要进行测试时，必须先停下来，再进行测试。

3钻孔时，平口钳的手柄端应放在钻台的左方向，以防扭矩过大，导致平口钳掉落地面伤人。

4钻大孔时，先用小钻钻孔，再用大钻扩孔。

(5)工作线程

动力线注意事项:

在1螺纹之前斜切底孔孔口。

2工件的夹紧位置应平整，使螺孔中心线处于垂直或水平位置。

3当丝锥切入1~2圈时，及时检查并校正丝锥的垂直位置。

4当孔堵塞时，需要经常退出丝锥，以排出孔内的铁屑，否则丝锥会因铁屑堵塞而断裂或达不到螺纹深度的要求。

装配常用量具及其装配图

(1)量具:常用的量具主要有游标量具和百分表。游标量具主要有游标卡尺。没有游标卡尺是不可能装配的，游标卡尺在产品尺寸和公差上非常重要。游标卡尺可以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心距等。游标卡尺分为0' 05 mm和0' 02 mm游标卡尺，其计分原理基本相同，如0。以02mm游标卡尺的划线原理为例:尺身每个正方形的长度为1MM，总长度为49mm，分为50个正方形，边游标每个正方形的长度为49/50=0。98mm，标尺1和光标1的长度差是1-0。98=0。02毫米，其精度为0。02毫米.游标卡尺的读数方法:首先读取行程标尺零线边缘的整数，然后看行程标尺的哪条线从零线对准标尺的某一力矩线。游标尺线的个数和精度的契机是1mm的小数部分，最后将整个毫米数加到小数上，得到测量的实际尺寸。

游标卡尺是生产中不可缺少的零件，所以必须注意它的准确性。测量时，应去除工件的毛刺，以免刮伤卡尺。用后要放在指定位置，轻拿轻放，不要和工件放在一起。长时间不用的时候，我们需要给它上油，以免滑。

(2)装配图

装配图是设计者在机械设计中意图的反映，是机械设计和制造的重要技术依据。装配图是表达机器或零件的工作原理，零件之间的装配关系，零件的主要结构形状，以及装配、检查和安装所需的尺寸和技术要求。所以在装配时，一定要了解图纸中的性能尺寸和装配尺寸。安装尺寸、外形尺寸。

但是装配图的方法步骤如下:

1先看标题栏，一窥零件。

看标题栏，了解名称，材质，数量比例等。以便对零件的功能有一个大致的了解。对于不熟悉且复杂的装配图，通常需要查阅相关技术资料。比如零件所在零件的装配图，其他零件的相关图纸及其技术规范等。，从而了解机器或零件中零件的功能、结构特点、设计要求和ghost要求。创造看图的条件。

2分析研究观点，明确表达目的。

看正视图、俯视图、左视图、局部视图、剖视图等。，从而理解观点与其表达目的之间的关系。

3深入分析视图，想象结构的形状

4分析所有尺码，找出尺码要求。

根据零件的结构特点、设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸类别的主要形式。分析影响性能的功能尺寸标注是否合理，标注结构要求的尺寸标注是否符合要求，其他尺寸是否符合工艺要求。

5分析技术需求，全面了解全貌。

本文主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的要求。首先要搞清楚配合面或主加工面的加工精度要求，理解代码含义，然后分析其他加工面和非加工面的相应要求，了解零件的加工特点和功能要求，再了解和分析材料热处理、表面处理或改性、检验等其他技术要求。

综上所述，钳工在加工中不仅要注意划线和锉削。钻孔、锯切等。，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，仅仅掌握上述全部理论知识是不够的。必须在实际的实践和生产过程中不断总结提炼，不断完善自己，才能在以后的工作中加工出有利于工厂效率的机械产品，不被社会淘汰。