求一篇关于“提高模具加工质量的探讨”的论文
艺术设备，以其特定的形状将原材料以一定的方式进行造型。
模具成型具有高质量、高产量、节省材料、低成本的特点。
在国民经济的所有部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、
机械制造、家用电器、石油化工、计算机等行业都极为成功。
它的广泛应用。模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品
产品的开发和生产很大程度上依赖于模具的生产。模具呢
工业发展的关键是模具技术的进步，这涉及到很多研究。
模具作为一种高附加值、技术密集型产品，其技术具有交叉性。
技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
与发达国家相比，中国模具工业起步晚，基础薄弱。
差距很大。整体来看，中国的模具T行业发展很大。
但仍不能满足国内经济快速发展的需要。主要原因是
工业化和标准化程度低，制造周期长，模具精度低，模具寿命长。
寿命短等。从国外进口一些模具还是要花很多钱的，特别是
精密、大型、复杂、长寿命的模具还是主要靠121。赶紧提一下
提高中国模具工业水平有很多问题需要解决。这篇文章想要模块化。
对产品质量进行了分析。
L型模具的制造特点
严格来说。模具制造也属于机械制造的研究范畴，但是一个
机械制造能力强的企业不一定能承担模具制造的任务，更是难上加难。
确保制造高质量的模具。因为模具制造比较困难，与一般的
与机械制造相比。有很多特殊性？6?8。
1)对制造质量要求高。模具制造不仅要求加工精度高，而且
且要求加工表面质量良好。一般来说，模具工作部分的制造
公差要控制在-T -t-O.01 mm以内，有的甚至要求微米级的规范。
外壳内部；模具的加工面不允许有任何缺陷，而且还能工作。
部分表面粗糙度r .要求小于0.8 p.m
2)形状复杂。模具的工作部分一般是二维或三维的复合体。
杂面，不是一般机械加工的简单几何。
3)材料硬度高。模具实际上相当于加工工具，
它要求高硬度，一般由淬火工具钢或硬质合金等材料制成。
用传统的加工方法通常很难制造。
4)单件生产。模具制造一般是单件生产，设计制造周期比较长。
目前模具的加工方法很多，传统的机械加工就是模具制造。
不可或缺的重要加工方法。其优点是添加t的准确性高、卫生。
生产率高。缺点是加工复杂形状时，加工速度较慢，较硬。
材料很难加t，材料利用率不高。并且CNC加工具有高加工精度，
加工质量稳定。生产效率高，对零件加工的适应性强，有利于
生产管理的特点广泛应用于模具生产中。数控机床模型
应用广泛，机械加工有数控车削、数控铣削、数控钻孔。
机加工，数控磨削，加工中心加工。
2高速铣削提高加工质量
用于具有复杂轮廓或曲面的模具，如注塑模具和压铸模具。
模数等。可以用铣削加t .在高速铣削技术引入模具制造的同时，
特别是模具制造业中与硬加工相关的高速铣削技术的推广。
广泛应用是模具制造技术的重大变革。通过高速硬铣削
对一次装夹下的模具进行综合加工，使高速切削能应用于内机。
床的激励频率远离T-Art系统的固有频率范围，这不仅可以大大地
减少加工时间，提高犁体表面的表面质量和加工精度
简化生产工艺，从而大大缩短模具制造周期，减少模具。
家具生产成本。
小直径(12 mm以下)立铣刀最常用于高速硬铣削。主要的
应该有双刃球头铣刀、双刃圆刀片铣刀、端齿六棱端铣刀和安装。
有两个可转位的圆形刀片的立铣刀。无论是使用球头铣刀还是圆柱铣削
刀具直径越小，纵向干涉越小。因此，
选择刀具直径时，对于具有凸形纵向轮廓表面的T形件，应
根据其工件结构、铣刀强度、刚度和加工效率；正确
对于具有凹形纵向轮廓的T形件，铣刀的最大半径应小于或等于纵向。
内凹轮廓处的最小曲率半径。
合适的硬质合金刀体、耐热硬质涂层和负切削角为
硬铣削的重要刀具参数。铣刀主要用于韧性好的场合。
细粒度(0.5-0.8微米)和超细粒度(0.2 "0.5微米)。
由硬质合金制成。该工具的耐磨性通过具有高抗氧化性而得到改善
低内应力氮化钛铝(TiAIN)或TiAlCN涂层，以改善单
涂层厚度为2 ~ 3 m，采用PVD工艺涂装。
工件材料和刀具材料的可加工性对切削参数的选择有直接影响。工件材料越硬越结实，切削速度应该越低。
硬铣削的切削速度为90-200米/分钟。切割深度一般
取0.1-0.4 mm，进给速度应为0.1 ~ 0.2 mm/r。
高速硬铣时，切削刃会产生高温，如果采用，
当用冷却液冷却和润滑时，硬质合金刀体中的显微组织会很细。
裂纹，工具就会过早失效。所以冷却不适合高速硬铣。
应采用液冷润滑、干硬加工。但是考虑到硬磨
切削温度随着工件硬度和切削速度的增加而增加。所以在
当工件硬度不是很高时，也可以考虑高速硬铣。
微润滑。当工件硬度很高时，应使用压缩冷空气进行高速硬铣。
吹掉切屑一般可以提高刀具寿命20%-30%。加工模具
应尽量采用粗铣和精铣，并用高速铣削去除大部分。
划分材料余量，靠近成品轮廓留0.05 mm的加工余量，然后采用
用较小的行距进行精铣。模具的高速硬铣削，由于
良好的表面质量、显著短的加工时间、短的生产过程和
因其加工成本低而被广泛使用。请参见下文/d/% E6 % 8f % 90% E9 % AB % 98% E6 % A8 % a 1% E5 % 85% B7 % E5 % 8A % A0 % E5 % B7 % A5 % E8 % B4 % A8 % E9 % 87%。望采纳。