反应釜设计文件

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1前言

建筑胶粘剂在建筑工程中应用广泛，应用领域不断扩大，市场潜力巨大。以聚乙烯醇为主要原料的建筑胶，如107建筑胶、801建筑胶，在建筑胶市场占有很大份额。聚乙烯醇缩甲醛最大的优点是价格低廉，应用广泛。近20年来，其产量不断提高，应用范围不断扩大。目前广泛应用于室内装修的嵌墙材料、墙地砖的粘贴材料、外墙抹灰材料等。因为这种粘结剂是由聚乙烯醇与甲醛发生缩合反应制成，人为引入甲醛作为原料，粘结剂中含有一定量的游离甲醛。在生产、建设和使用过程中不断释放游离甲醛，影响室内空气质量，危害人体健康，逐步限制甚至禁止使用的呼声日益高涨。但这种粘结剂价格低，性能好，适用范围广。根据我国现有的条件，这些粘结剂仍然占有一定的市场。本文讨论的环保型建筑胶是在保持聚乙烯醇缩甲醛胶原有优点的基础上，游离甲醛含量极低的建筑胶。

2.原材料对环保型建筑胶粘剂的影响

因素环保型建筑胶的主要原料仍然是聚乙烯醇，但不再加入甲醛进行缩醛反应，而是选择其他添加剂对聚乙烯醇的分子进行改性，提高环保型建筑胶的粘接强度和粘度。

2.1增粘剂

非缩醛化聚乙烯醇溶液不能直接替代原有的建筑胶，在粘度和粘结性方面达不到相应的性能指标。需要引入增粘剂来提高聚乙烯醇的粘接强度和材料的粘度。增粘剂有多种选择。可以采用物理方法，如在聚乙烯醇溶液中添加其他高分子材料作为增粘剂，以达到预定的效果，同时考虑添加材料与聚乙烯醇溶液的相容性和互补性，材料的环保指标，注意材料价格对最终产品成本的影响；也可以利用化学反应的方法，使添加的材料与聚乙烯醇分子发生反应，特别是与分子链上的一些基团发生反应，提高产品的粘结性和粘度，从而达到建筑胶粘剂的物理机械性能和环保标准。化学法的特点是合理选择和设计增粘剂的品种和用量，直接改性聚乙烯醇，易于控制产品性能和成本。

2.2催化剂

用化学方法改性聚乙烯醇生产建筑胶粘剂的另一个关键是选择合适的催化剂。催化剂的品种和用量影响化学反应的温度控制、时间控制等工艺条件，也影响产品的技术性能指标。在选择催化剂时，还要考虑产品的环保指标。

2.3其他辅助设备

通过使用一些添加剂，如改变反应条件和添加必要的稳定剂，可以控制化学反应在适当的时间停止，并获得稳定的产物。聚乙烯醇溶液容易发霉(尤其是南方湿热地区)。用甲醛缩醛化后，体系中存在大量的游离甲醛，可以起到防霉杀菌的作用。该无甲醛环保建筑胶不含游离甲醛。除了选择清水，防霉剂的选择也很重要。很多工业杀菌剂都含有有害化合物，这里不适合选用。

3环保型建筑胶粘剂的合成工艺

环保型建筑胶生产中应注意添加催化剂、增粘剂和稳定剂的时间、速度和温度控制。选择合适的反应釜等设备，反应釜的搅拌形式和速度能满足一定的要求。环保型建筑胶的工艺流程如下:

4环保型建筑胶粘剂的技术性能指标

环保型胶粘剂的技术性能应符合以下标准:JC43891《水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂》GB185832001《室内装饰材料用胶粘剂中有害物质限量》。各项性能的测试方法应按照上述两个标准中规定的方法进行。环保型建筑胶粘剂的主要技术性能见表1。

5结论

(1)按照一定的配方，在符合要求的生产设备中，按照确定的工艺流程，可以生产出符合相关标准的建筑胶。

(2)环保型建筑胶具有粘接强度高、环保性能好的特点。应用范围广，价格适中，是符合环保要求的新一代建筑胶粘剂。

参考资料:/cailiao/081027/16202856 . html

回答者:我好爱你-江湖少侠6级11-4 09:26

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受访者:1519761952-钱总五级11-3 23:11。

大面积混凝土金刚砂地面一次成型质量控制。

为避免混凝土产生裂缝，控制地面平整度，在优化配合比设计、改进施工工艺、提高施工质量、加强养护等方面采取了有效的技术措施。

关键词:裂缝形成质量控制

广州四维重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号。本项目由生产车间、动力车间和堆场组成。生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋混凝土框架结构。生产车间上部为钢屋架，单层四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；:动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m。通信机房建筑面积为51.27 m2，建筑高度为3.5m:还有一堆田。生产车间和堆场的地面采用金刚砂地面一次打磨成型。基础混凝土厚度为300毫米，设计强度为C30。整个基础由732个不同规格的承台和承台之间的底板组成，面积为12845 m2，比较大。由于施工现场位于珠江和东江交汇处，涨潮时河水水位较高，因此生产层有防渗要求。因此，有必要制定一个有效的方案来控制施工期间和地基形成后的质量。

第一，裂缝控制

浇筑捣实基础混凝土时可能产生裂缝的主要原因是:基础混凝土强度等级高，水化热高；冬季施工，环境温度低(广州约12 ~ 10℃)，混凝土与环境温度的温差大；养护不当，混凝土温度高时突然冷水养护，也会产生许多不规则的微裂缝，可导致底板渗漏。为了防止裂缝，需要在设计中设置膨胀和后浇带，完工后在金刚砂地面上切割裂缝，施工中改进施工工艺，降低混凝土温度应力，提高混凝土的抗力。

1，配合比设计和试配

为了降低混凝土的温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计和试拌工作。

1.1，原料选择

1.1.1.水泥:选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽量减少水泥用量。本工程选用425 #粉煤灰水泥。

1.1.2.细骨料:II区中砂是合适的，因为中砂的使用与细砂相比可以减少水和水泥的用量。

1.1.3.粗骨料:在泵送条件下，选用粒径为5~20的连续级配石料，以减少混凝土的收缩和变形。

1.1.4、含泥量:骨料含泥量过多，不仅会增加混凝土的收缩变形，还会严重降低混凝土的抗拉强度，对抗裂性非常不利。因此，骨料必须现场取样测定，石子含泥量控制在65438±0%以内，砂含泥量控制在2%以内。

1.1.5.外加剂:采用掺粉煤灰技术。在混凝土中掺入粉煤灰，不仅可以减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土的和易性，而且可以大大提高混凝土的后期强度，混凝土的28天强度可以接近混凝土的标准强度值。

1.1.6，外加剂:采用UEA微膨胀剂技术。大约10%的UEA被添加到混凝土中。试验表明，在混凝土中加入UEA后，混凝土中产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，从而相应提高混凝土的抗裂性能。

1.1.7、试拌及施工配合比确定:根据实验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为525号水泥275kg，连续级配碎石(粒径5 ~ 20mm)1031kg，外加剂73kg，掺合料5.28kg，水185kg。

2.由于混凝土基层厚度只有300mm，可以采用普通覆盖、喷水或喷涂的方式养护，可以保证混凝土内外温度(中心与表面、表面与绰号)小于25℃。

3.施工中需要注意的问题:金刚砂地面形成后的7~10天内，地面与柱交接处通常会出现阴角裂缝，这主要是由于刚度的变化。基础混凝土平面形状转折处的阴角处有结构性竖向裂缝，自上而下张开，上宽下窄。这是由于收缩应力、沉降、温度应力等共同作用，在拐角处形成的集中应力超过了混凝土的抗拉强度。为了防止阴角处混凝土产生裂缝，除了在设计中尽量少用凹凸面，在阴角处采取附加钢筋等构造措施外，在施工中还要保证阴角处混凝土的施工质量，及时覆盖、洒水或喷养护剂进行养护，控制拆模时间过早。

4.表面处理

4.1，金刚砂简介:

地面硬化剂分为两种，一种是非金属地面硬化剂，一种是金属地面硬化剂，两种硬化剂由非金属或金属骨料、标准硅酸盐水泥等浸润性材料组成，开袋后即可使用。强度高、耐磨、防尘，有效增加地面的耐油性，缩短施工周期。一般用于必须耐磨防尘的工业地面。其28天的实力；非金属地面硬化剂80mpa；金属地板硬化剂地板91mpa。施工48~72小时后可能开放行驶:轻型货车7~10天后可行驶；28天后可以正常使用。

4.2、金刚砂地面施工方法:

基层混凝土应及时振捣。首先要将材料中间的混凝土振捣形成自然流淌的坡度，然后再进行全面振捣。为了提高混凝土的极限抗拉强度，防止由于混凝土的沉降而出现裂缝，减少内部微裂缝，提高混凝土的密实度，还采用了二次振捣的方法。当振动棒被拨动时，混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔洞。此时正是施加二次振动的合适时机，但不能振动过大，以防离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑基础混凝土后3 ~ 4小时内用长抹子初步找平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，然后用木抹子找平压实，以控制表面开裂，减少混凝土表面水分散发。然后，用专用镘刀和圆盘进一步整平混凝土，确保混凝土表面光滑、密实。混凝土初凝后，在终凝前撒硬化剂，同时用抹子和圆盘压实找平。24小时后，在完成的表面上切缝，以防止冷裂纹。

约1~2小时后，再次重复播种和压实的操作；最后用抹子和刀片打磨密封，同时手工修补边角部位；最后喷固化剂或覆盖膜，防止水分快速挥发造成开裂。从混凝土找平到覆盖养护，所有操作过程应在24小时内完成。施工完成2~3天后，就可以公开行走了，在完工面上切缝，防止冷裂。

5.养护措施:采用普通喷水养护。

6.完善施工组织管理:在制定技术措施和质量控制措施的同时，落实组织指挥制度，逐级进行技术交底，确保顺利实施。

7、施工中应注意的问题。

7.1，尽量缩短混凝土运输时间，合理安排浇筑顺序，及时出料；浇筑前，用水冲洗模板，使其冷却；泵管用麻布包裹，防止太阳晒热；

7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，防止漏振和过振；

7.3、保证混凝土的供应，不随意留置施工缝；

7.4、做好现场协调、组织和管理工作，要有足够的人力和物力，确保施工按计划顺利进行。

二、平整度和平整度控制

工厂地板的表面是由掺有硬化剂的原状混凝土制成，以增加其表面硬度。在施工过程中，经过简单处理(用长刮刀刮平，用压路机碾压)后，在初凝前用专用机械抹子对混凝土表面进行打磨，养护后的表面硬度能满足重载的承载要求而不损坏。

对于这种做法，一方面节省了在楼地面加20mm厚水泥砂浆整体面层的费用，从而节省了投资；另一方面，在结构高度相同的情况下，减少了20 mm水泥砂浆整体面层的厚度，从而增加了20mm的房间净空。

另一方面，这种做法降低了设计难度。由于三角洲地区多为软土地基，地基承载力相对较弱，处理地基承载力的费用相对于整个工程造价较高。水泥砂浆的密度按2000kg/m3计算。此时，如果减少20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积的结构重量将减少1×1×0.002×2000 = 40(kg)。本厂房地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，相当于减少荷载40/3000=1.33%，相应减少了地基处理费用，从而降低了建设单位的投资和设计单位的设计难度。

而且施工方便。与住宅楼剪力墙结构相比，使用直径为1m的圆盘打磨机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房有足够的操作面，除地面和厂房后嫁接外，均可进行机械化作业，减少了因工人技术素质不符合要求而导致的精度降低。

一次成型混凝土楼板施工难点分析

1.1.现行规范中没有标注一次成型混凝土地面的质量验收标准。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，混凝土地面(毛地面)平整度要求为8mm，一般可以满足。但施工过程中唯一可以参考的验收标准只能是《建筑地面工程施工质量验收规范》中砂浆面层地面的平整度(4mm)。这样施工单位一次成型混凝土地面比砂浆面层地面困难得多。

1.2.由于设计要求地面一次成型后才能进行上部结构的施工，施工过程中对已成型的地面造成破坏的可能性很大。在柱、圈梁和钢屋架的安装和拆除过程中，可能会破坏已形成的地面，这将大大增加产品保护的技术措施费用和管理难度。

控制措施

钢筋绑扎完毕后，在场地四周放置水准仪，由控制点引入标高，在楼板钢筋上每隔4m×4m焊接一根垂直于地面方向的钢筋，并在地面成型标高位置切断钢筋。浇筑混凝土时，外露钢筋头控制地面成型标高。浇筑混凝土时，厚度略高于钢筋头，然后振捣密实。然后以钢筋头为标志检查平整度，再用第二把长刮尺复核标高，确保标高误差控制在4 mm以内，待混凝土初凝后，做金刚砂地面，用木抹子将放置竖向钢筋的位置搓平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层紧密结合。

金刚砂地面成型后，要落实成品保护的技术措施，达到地面强度后2~3天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分迅速蒸发，保护地面。在主体结构后续施工中，人工提升材料，严禁遗留。吊装钢屋架时，必须将汽车吊开进厂房内，因此要求在地面铺设20mm厚的沙子，并在汽车吊支撑架下交叉垫两层10×10木枋，防止集中荷载破坏地面。

结论:经现场检测，该地基未发现温度变形裂缝，地面平整度、光滑度总体能满足要求。实践证明，在优化配合比设计、改进施工工艺、提高施工质量、加强养护等方面采取有效的技术措施，坚持严格的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果；加强管理，认真落实技术措施，可有效控制一次成型金刚砂地面的表面光洁度和平整度，满足厂房的使用要求。(往年的博士、硕士论文很多，我不方便发表隐私问题。)我给布兰妮·斯皮尔斯的更多。。。。。。。。。。。。。。。。。。。谢谢你。记得多给点。