中心孔纸

1)零件图的工艺分析该零件的曲面由圆柱、圆锥、直弧、反弧和螺纹组成。其中有几个直径对尺寸精度和表面粗糙度有严格的要求。球面尺寸公差Sφ50㎜还具有控制球面形状(线轮廓)误差的作用。尺寸完整，轮廓描述清晰。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过以上分析，可以采取以下技术措施。(1)对于精度要求高的图上给定的几个尺寸，由于其公差值较小，编程时不必取平均值，但基本尺寸都可以取。(2)在轮廓曲线上，有三段圆弧，其中两段是经过象限并改变进给方向的轮廓曲线。因此，在加工过程中要进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的精度。(3)为了便于夹紧，毛坯左端要提前翻出夹紧部分(双虚线部分)，右端也要大致翻出并钻中心孔。选择φ60㎜的钢筋为毛坯。(2)设备的选择根据要加工零件的形状和材料，选用TND360数控车床。(3)确定零件的定位基准和夹紧方式①定位基准确定毛坯轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。(2)夹紧方式:左端用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端用活动顶尖支撑。(4)确定加工顺序和进给路线加工顺序按照由粗到细，由近及远(从右到左)的原则。也就是说，粗车要从右向左进行(留0.25㎜精车余量)，然后从右向左精车，最后车螺纹。TND360数控车床具有粗车循环和螺纹车削循环功能。只要正确使用编程指令，机床的数控系统就会自动确定其进给路线。因此，该零件的粗车循环和螺纹车削循环不需要手动确定(但精车的进给路线需要手动确定)。如图2所示，沿着零件的表面轮廓从右向左精细地转动和进给零件。图2精车轮廓进给路线(5)刀具选择①选择φ5㎜中心钻钻中心孔。②粗车和平端面，选用900硬质合金右偏刀。为防止二次后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检查)，二次偏角不能过小，κ= 35° 0。(3)精车选用900硬质合金右旋车刀，车螺纹选用600硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r ε = 0.15 ~ 0.2 ㎜。将选择的刀具参数填入数控加工刀具卡(见表1)进行编程和操作管理。表1数控加工刀具卡产品名称或代码×××零件名称典型轴类零件图号×××轴类零件图号×××轴类零件图号×××轴类零件图号(2)主轴转速选择直线和圆弧时，选择粗车切削速度v c =90m/min，精车切削速度v c =120m/min，然后用公式v c =πdn/1000计算主轴转速n(粗车直径D = 60mm，精车工件直径的平均值):粗车500r/。车削螺纹时，参照公式(5-1) n =320 r/min计算主轴转速。③选择粗车和精车的进给速度，然后根据实际加工情况确定粗车和精车的进给速度为0.4㎜/r，再根据公式确定为0.15㎜/r。综合前面分析的内容，填入表2所示的数控加工工艺卡。此表是编制加工程序的主要依据，也是操作者配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括:步骤顺序、步骤内容、每一步使用的刀具和切削量等。表2典型轴类零件数控加工工艺卡单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××零件图号×××零件图号×××零件图号