急求一篇数控车床的毕业论文

数控机床诊断与维修方法经验简介X摘要:本文通过近几年对进口数控设备的维修，逐步了解和掌握了数控系统的一些故障规律和快速诊断方法。旨在为数控设备的使用和维护提供参考。关键词:数控机床；诊断和维护；方法随着发达国家先进技术和设备的不断引进，我国设备维修人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。但如何尽快适应和掌握它，是我们应该认真探讨和迫切需要解决的课题。在这里，我就说说我个人多年的保养经验。近年来，作者引进了日立精机VA-65和HC-800两种加工中心，不仅具有交流伺服驱动和四轴联动功能，还配备了磁栅全闭环位置反馈、自动测量和自动切削监控系统。其数控系统是当时世界上第一台FANUC-11M系统。经过11年的运行，虽然随着使用寿命的增加，部分部件的老化，故障期的到来，特别是加工任务的增加，设备24小时不间断运行，几乎每周都有故障报警的现象。但为了保证任务如期完成，我们在没有国内外培训、图纸不全的情况下，在无数次维修试验中，认真分析故障规律，积累相关数据，逐步掌握维修要领，努力在最短的时间内找出故障点，以最快的速度完成修复调整。下面从几个方面论述数控设备快速诊断和维修的方法:1先观察查询，再动手处置，先看报警信息，因为现在大多数数控系统都有比较完善的自诊断功能，通过提示信息可以立即知道故障区域，从而缩小了检测范围。像一台HC-800卧式加工中心在运转时，5010 #主轴驱动单元出现报警警报。根据提示信息，我们立即依次检查主轴电机及其执行元件和主轴控制板，找出过流断点后恢复正常，只用了20分钟就完成了。但从我们的经验来看，也有被报警信息误导的例子，可以依赖但不能依赖。如果故障发生后没有报警信息，就需要进一步使用传感官了解设备的状态，最重要的是向操作人员询问故障的前因后果。同样的装备，有一次它的APC系统在护盾没有打开的情况下突然旋转刮伤了护盾，这是从来没有过的。经过仔细的现场询问操作过程，我们查明了故障过程:原操作人员先输入M60指令使_bPm_ APC系统程序运行(改为旋转工作台)，然后在执行机构失控中途停止后，进入手动状态下的单步指令操作。当时M60没有删除，原程序在其执行器恢复正常后继续运行。经过仔细了解和分析，我们立即清除了所有原始指令，检测并更换了失控组件，避免了更大故障的发生。根据告警信息和故障前设备的状态，判断故障区域，争取维修时间。2遵循由表及里，由浅入深的保养原则。根据笔者在加工中心多年的维修经验，故障大多是由外部部件引起的，受外界因素影响较大，如机械碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等。，使得这些年久失修的部件处于不完善、不可靠的状态，成为设备故障的最大隐患。各轴经常出现的超程报警、零位复位错误、位置信号无反馈，都是由于某些磁性或机械开关故障引起的。其他故障也发生在经常伸缩的电磁阀、电机和电缆上。与HC-800一样，B轴旋转不到位或有时根本不旋转。报警提示是:进给轴故障(APC com2 mand)，好像和命令有关。但根据故障现象，我们还是果断检查了B轴的行程限位，果然有一个凸起与开关接触不良，调整后正常。这样可以避免无目标的耗费大量精力去检查整个数控系统，先把重点放在外部环节。这其实是一个经验诊断。如果手里有了原理接线图，就要对照图纸，按顺序找出电位和波形，有针对性地进行测试，也可以从中学习一些理论上的东西。正是因为不具备这样的条件，所以我们在维修中遵循由表及里、由人为到制度、由浅入深的原则，大大缩短了设备维修的停机时间。充分利用PC图查找故障点，根据告警信息调出相关PC图进行分析验证，也是一种便捷的方法。一旦VA-65自动换刀机械手就位，它并不执行抓取刀具的命令。我们立即调出PC图，逐一查看从指令开关信号到进、退、松、紧动作信号的对应信号。最后发现机械手旋转时信号没有发出。原因是一个磁性接近开关松了，不起作用，导致下一个抓工具的动作无法进行，调整后恢复正常。通过PC图查看故障点看似方便直观，但如果不了解其内部动作原理和工作程序，可以说也是大海捞针，无从下手。尤其是没有电气原理图，更是难以判断。每一个输出动作都可以充满几十个开关条件，要逐渐理解和掌握，真的需要下很大功夫。我们就是靠平时保养的积累在不断的了解和使用。4疑难故障的检测、分析和快速处理。这两个加工中心中的一些部件已经老化多年，使得它们的参数随着温度或电流的变化而变得极不稳定，造成故障后瞬间恢复好与坏的现象，这是我们最挠头的故障。从事维修的人都知道，检测元器件的破损很容易，而判断异常通断情况是元器件破损还是线路接触不良很难，因为无法进行正常的信号检测。如B轴工作台的换位；刀库的进刀口自动打开；B轴台板夹紧失效、松动等。，其执行元件均为固态继电器，接收指令信号后驱动电磁阀动作。检测时可能没有异常，启动后可能一切正常。连续几次动作后，停机并报警。根据故障现象和反复循环，我们判断应该是执行机构性能下降引起的。由于图纸不明，标识不清，只能对一组关联的执行器分别进行正常和异常情况下的测试。经过反复测试，最终从30多个继电器元件中找出性能下降的元件并进行更换。HC-800 B轴原点一度失控，指令发出后一直旋转，没有报警信息。经现场了解分析，首先确定是B轴零位检测系统故障引起，系统由磁性接近开关控制发出信号到位后减速停车。我们马上对这个信号进行了线路测试，结果没有信号发出来。如果人为设置一个到位信号，汽车会准确地停下来，并确认检测开关和设置的信号点之间存在故障。但是，如果您想直接检测接近开关，您必须拆卸B轴及其关联的调整轴，因为此开关安装在B轴工作台中。这么大的结构以前从来没有拆过修，算下来工作量要半个月。而且十几根控制电缆和几十根油管都要非常小心地拆卸和恢复，拆卸后很难保证各部分的精度。然而，为了解决这个问题，这个开关必须暴露出来进行测试和维护。是否有一种简单的方法既能节省拆卸工作量又能取出检测开关，经过反复论证，最终想出了一种只需拆卸B轴端盖，调整轴磁尺支架即可取出开关的方法。虽然电器维修人员拆卸检测非常困难，但保证了台面不解体，把后患影响降到最低。经过开关的实际测试和搬运断开点的原位安装，恢复了B轴复位功能，对拆装影响的轴调整位置误差和B轴定位故障进行了补偿和调整。一切正常后，仅用三天时间就交付了，保证了试制加工任务的完成。结论总之，如何打开思维，尽快进入状态，缩小检测范围，直击故障根源，是维修技师水平的关键。看似简单的道理充斥着方方面面，也是维护人员多年努力的结晶。在这种高频故障的压力下，我们克服重重困难，努力在短时间内解决问题，减少了设备停机时间，为车辆的试制做出了我们应有的贡献。[参考文献] [1]李，龙泽明，韩。数控机床爬行问题的分析与研究[J].组合机床与自动加工技术，2006，(10): 76 ~ 78。[2]卓迪士。数控技术及其应用[M].北京:。