关于质量管理的两篇论文
质量管理论文东方电气50年来取得了辉煌的成就，同时也创造了我国发电设备制造业的辉煌。特别是自20世纪90年代建立质量管理体系以来，东方电气的质量管理一直处于稳步上升的轨道。但是，我们还有一些不尽人意的地方。近年来，随着东方电气产值的大幅增长，质量问题时有发生，给我们敲响了警钟。如何保证东方电气质量管理体系的正常有效运行，使企业健康蓬勃发展，打造百年东电，是所有东电人面临的难题。如果把东方电气比作一棵大树，想要这棵大树枝繁叶茂，就要靠每一根枝叶的蓬勃生长。在东方电气，这些枝叶就是我们的团队，是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接控制者。团队工作的质量直接影响产品的质量，决定企业的竞争力和经济效益，决定企业的生存和发展。因此，抓团队产品质量，做好团队质量管理，打造产品质量磐石，是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地的根本。
一、影响团队产品质量的因素
(1)运行波动。质量波动一般分为正常波动和异常波动。正常波动一般是由原料质量差异、设备磨损、操作调整的轻微变化、工艺偏差控制范围的正常变化等因素引起的，对产品质量影响不大。异常波动一般由不按规定操作、工艺执行不严、设备带病运行、监视和测量不准确、原材料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是作业波动，作业波动是指作业过程中的各种异常作业因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、技术、材料、环境。如果有效控制这五个因素，及时消除异常波动，就可以生产出高质量的产品。五个因素中最重要的是人的因素，因为团队生产是由人来监控的，主管的工作质量直接影响产品质量的最终结果。操作波动的原因主要有:一是责任心不强，即质量意识问题，没有做到勤于观察和调整；第二，没有？三按产量？，实施过程和操作程序不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析，也不会处理；四是设备维护差，设备带病运行；五是上下工序协调性差，生产不稳定。这五点是导致操作波动的主要问题。只有解决了引起操作波动的问题，才能解决影响产品质量的问题？五个理由？只有控制住了，才能稳定生产，提高产品质量。XXX电厂在安装汽轮发电机后做电气试验检查时发现转子有匝间短路。在拆除转子的蒸汽端保护环后，发现在1和2匝之间，从25#槽到槽口约300mm处，有一根磷铜焊丝。清洗后，发现发电机转子中留有四根用过的磷铜焊丝。事故原因是在电机厂焊接转子线圈接头时，由于操作人员没有意识到该工序对产品质量的重要性，使用过的焊丝未能彻底清理干净，残留在线圈端部内腔，在后续的焊头、筒体拆装、极块组装的清理过程中仍未及时发现，从而将该问题遗留在电厂。前一个案例中，操作人员责任心不强，执行流程和操作程序不严格，导致操作波动和质量问题。
(二)错误思路:1靠考察。？团队生产产品，质量靠检验？这种想法在相当多的员工中仍然存在。反正质量是检验员检验的。只要工作时间赚到了，自检(尤其是手工)做不做都无所谓。有质量问题，就要找检验，找流程，跑质量处理单，进行回收。2首先是生产进度。生产单位的口号是保质保量完成任务。但是生产任务忙的时候，往往就变成质量不行了。质量第一？把它放进你的嘴里，好吗？生产第一？把它放在你手里。萝卜快好了还不洗泥？这种情况仍然存在。这就是分配方式的考核方式的影响。以产量为基础的考核方式，让一部分人更注重赚更多的工时和奖金，而忽略了产品的质量。
(三)团队领导的领导意识。团队是一个企业不可或缺的最基本单位，团队负责人俗称？士兵会在最后？。脸？士兵？班组长是质量管理的计划者和监督者，是质量工作的先导；脸？威尔。班组长是企业质量管理的执行者和实践者。承担这么多职能的班组长的质量意识往往决定了团队的整体质量意识。XXX电机在工厂进行空载试验时，电机一次冷却水无法循环，导致电机在高速空载运行时空载损耗产生的热量无法有效取出，电机温升过高，导致很多部件报废。事故原因是试验负责人未按程序认真检查确认试验前的准备状态，试验人员未打开冷却水循环系统进水阀一次就开始试验，造成质量事故。
(四)缺乏有效的质量监督机制。团队内部缺乏质量监督机制，质量指标没有落实。锅饭质量不清，责任是假的。凭感觉？拍拍脑袋？确定质量，不是靠数据说话。
第二，做好团队质量管理，促进产品质量提升。
(一)团队质量管理应作为一项战略措施。质量问题不仅是一个经济问题，还影响到国家和社会的稳定发展以及企业的声誉。加强班组质量管理，不仅要作为一种管理手段和方法，更要作为一种管理理念和制度。确立以产品质量作为衡量团队工作质量的主要标志，构建以质量为核心的团队生产管理体系，打造质量第一的团队精神。
(2)加强质量意识教育。强化质量意识是抓班组产品质量的思想基础，质量意识教育要做好以下两点。首先，教育员工牢固树立？质量第一？我理解产品质量是关系到企业前途命运的大问题。高质量的产品可以给企业和国家带来繁荣和昌盛，而劣质的产品会导致企业失去市场，亏损甚至倒闭。作为企业的员工和物质产品的直接生产者，我们应该以企业为荣，从企业收益中受益，对企业的命运有高度的主人翁意识，以一流的工作质量为社会生产高质量的产品。其次，教育工人了解产品质量与生产进度和经济效益的密切关系。没有高质量的产品就没有高速的生产，高质量的产品才能有效的增产增效。产品质量低劣是生产中最大的浪费。要克服只注重产量和进度而忽视质量的错误观念。
(3)严格把握平稳操作，减少操作波动。平稳运行是提高产品质量的关键环节。平稳运行是为了稳定流程。一是要做好交接工作。交接班是了解上一班的生产、工艺、质量、安全、设备运行和遗留问题的过程，对稳定下一班的生产工艺和质量非常重要，应严格按照交接班的要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员掌握工艺操作方法、工艺条件、工艺参数、安全技术要求等技术规程的主要内容。严格按照技术规程操作，特殊情况按组长或上级指示调整。
(四)提高员工素质，打好质量基础，广泛开展QC研究活动。开展岗位培训，提高技术素质。以练习基本动作、基本技能和学习基础理论为重点，紧密结合生产实际开展实训。通过在职培训活动，不断提高员工的技术水平，增强实际操作技能。投入生产
在这个过程中，我们可以实现与生产工具的最佳结合，从而优化生产，提高劳动效率。在提高员工技术水平的活动中，可以根据生产中的实际问题广泛开展QC活动，增强员工发现问题、分析问题、解决问题的能力，同时增强员工的自信心和责任感。
(5)建立质量看板。各班组应建立质量看板，记录班组员工的质量绩效、每日质量偏差和班组质量指标完成情况，形成班组员工质量排名，与收入挂钩，建立严格的班组经济责任制。形成公开考核、公正考核的质量考核体系。团队员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量得分如何，在质量板上一目了然，到了月底，自然得出当月员工的质量考核结果。由于考核结果与每月奖金挂钩，员工知道这个月因质量问题扣多少钱。每个员工的质量分数不仅关系到他的个人利益，还影响到团队的产品质量成就。团队的质量成绩与组长和科长的月度奖金考核挂钩。这样，质量看板就不仅仅是员工个人关心的事情，管理者可以看到各班组质量目标的完成情况，质量管理人员和技术人员可以找到质量改进的突破点。
(6)质量问题？不放手？。质量问题？不放手？要真正落实。目前我司在质量问题的原因分析上存在一些问题。首先，我们许多质量问题的原因并不清楚。比如大部分焊件的装配尺寸超差，原因都是？焊接变形？焊接变形的原因是什么？没有进一步的分析。其次，工程技术人员要帮助团队分析原因。我们的工程技术人员有义务帮助分厂和班组分析原因，为每一张NCR找出质量问题的根源，以便改进。公司开展质量研究，解决常见病、多发病，我们分厂、班组也要对同一问题长期下发的NCR单进行QC研究。
全员参与:全员参与是质量管理的八项原则之一，各级人员是组织的基础。只有他们的充分参与，他们的才能才能给组织带来好处。领导者不仅要确立组织团结的目的和方向，还要创造和维护一个能使员工充分参与实现组织目标的内部环境。我们的团队领导也应该让所有的团队成员参与到团队质量活动中来。质量管理看不上班组长和质量工程师，而是所有组员分工合作的结果。让每个团队成员知道自己贡献的重要性，以及自己在团队中的作用；团队成员以主人翁的责任感解决各种问题；让每个团队成员根据自己的目标评估他们的质量绩效；使员工能够积极寻求提升自身能力、知识和经验的机会。团队是公司的基石，也是最小的团体单位。只有充分调动团队做好质量的积极性、主动性和创造性，东方电气才能打造百年老店的坚实基础。
论文2:论质量管理论文1:班组安全管理
在班组安全管理工作中，班组长必须做好以下工作:贯彻？安全第一，预防为主？政策，组织队员学习安全操作技术，提高风险识别和控制技能，增强本人和整个团队的自我保护能力；班组要事事负责，每个人都要遵章守纪，检查员工完成任务的安全，设备和环境的安全，各项安全操作规章制度的执行情况。如发现有非法经营者，应及时制止。应对新员工或转岗员工进行安全教育。班组安全管理主要靠班组长组织全体员工来实施。班组长是团队生产的直接指挥者？
安全生产的目的是识别风险，减少和控制危害，减少事故，减少损失；安全管理包括安全生产的法制管理、安全检查、生产技术安全管理、作业环境管理、材料安全管理、人员和责任制落实、规章制度执行、培训教育等。管理的对象应包括企业的所有员工、所有设备设施、材料、环境和所有经营活动。
二、安全生产的责任
班组长是生产经营的直接执行者，负责一线安全生产管理，具体实施本安全班组作业，检查督促员工遵守安全生产规章制度，按操作规程操作。遵守劳动纪律，不违章指挥，不强令工人冒险，对班组的安全负责，及时传达上级的安全知识、法规和信息。告知员工他们在操作过程中可能遇到的风险和危险，他们应该穿戴的防护设备，他们在紧急情况下应该采取的紧急措施以及他们应该遵守的命令。如发现新的险情现场难以解决，应及时向上级沟通汇报，确保安全。
总之，各级安全领导应做到五同时:在计划、安排、检查、总结和评价生产的同时，计划、安排、检查、总结和评价事故预防。
(一)安全生产教育和培训
根据相关法律法规，班组长岗前安全培训包括:岗位安全操作规程；涉及安全和职业健康事项的岗位之间的工作衔接与协调；相关事故案例；其他需要培训的内容。团队员工调整工作岗位或离职超过一年时，应重新接受培训。班组在实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，应对相关员工进行有针对性的安全培训。队内特种作业人员必须按照国家有关法律法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
安全团队教育的形式和方法可以包括讲座、实际操作、案例分析和阅读指导。经常性的安全教育形式包括:班前班后会、安全活动日、安全生产会、事故现场会、安全业务培训班等。
(2)隐患和重大险情的处理
隐患治理和重大危险源的内容一般结合企业的相关要求进行。各队在该岗位工作时应注意是否存在潜在的事故隐患。能在自己能力范围内处置的，要及时查处和处置。属于重大隐患的，要及时向上级报告，解决问题。在解决之前，要密切关注问题，及时报警。在企业重大危险源相关岗位操作和工作的人员，应当了解重大危险源的风险和安全操作的相关要求。严格遵守安全操作规程，对岗位操作人员的现场应急能力提出具体要求。
(3)应急和事故处理
事故发生时，岗位操作人员往往是第一目击者，团队要注意员工的现场处理能力和快速反应。班组应经常组织员工进行相应的应急救援演练。发生事故，要第一时间向领导汇报。
三、安全小组检查
安全团队检查包括自我检查、自我纠正和自我改进的机制。检查是监控和验证安全性能的过程。通过检查，可以排查事故隐患，进行整改。对检查过程中发现的重大隐患及时采取应急措施，防止事故发生。
(一)安全检查的目的
了解企业安全生产的基本情况，发现问题或隐患，对发现的问题进行分析处理，通过检查过程及时交流信息，总结经验教训，提出培训需求的进一步要求，最终目的是降低事故风险。在检查中，可以获得各种数据，这些数据是安全管理的重要基础数据，是团队健全工作的重要绩效评估手段，也为今后的整改和事故分析提供了良好的依据。
(2)安全检查内容
检查思想水平和安全意识以及对法律法规的理解；检查管理:各项规章制度的执行情况；检查工作场所和活动中存在的隐患、人的不正常行为和物的不安全状况；检查事故处理、报告、调查、分析、整改措施和最终处理结论。